吊り下げ式スポット溶接コントローラ

機能
1. 1 つのキャビネット上のスポット溶接コントローラで 1 台の溶接ガンを制御できます。 顧客の要求に応じて、2 つの溶接ガンを制御できるようにアップグレードすることもできます。

2. 10000Hzのインバータ周波数を使用することで、吊り下げられたスポット溶接コントローラの全体的な応答時間が向上します。

3. 溶接電流は徐々に補正量が大きくなるパラメータを8段階に分けて設定できます。

4. 当社のスポット溶接コントローラは、二次電流自動校正システムを備えて設計されています。

5. このコントローラシリーズは溶接仕様接続に対応しており、10セットの仕様接続が用意されており、複数箇所や仕様の自動切り替えが容易に実現できます。

6. コントローラーには自動補修溶接機能が備わっています。

7. 研削圧力を個別に設定できます。

8. 当社のスポット溶接コントローラは溶接点数カウント機能を搭載しており、電極研磨管理が容易に実現できます。

9. Heron コントローラは独自のパラメータ コピー機能を備えており、ユーザーはポータブル プログラマの支援を受けて、さまざまな溶接装置の溶接パラメータをコピーできます。

10. 当社では、溶接電流が臨界範囲を超えると自動的に警報を発する高度な定電流技術と臨界電流検出システムを使用しています。

11. コントローラは、64 を超える異なる仕様セットを保存できるバイナリ プログラム入力方式を使用します。

12. 当社のスポット溶接コントローラには電源オフ日保護システムが装備されています。

13. グループ制御連動機能をサポートしています。

14. 実際の溶接電流と設定溶接電流の偏差を±2%以内に制御し、ミリ秒単位の制御精度を実現します。

15. スポット溶接コントローラには予熱、溶接、焼き戻しの3パルス加熱機能が装備されています。 3 つのパルスは個別に調整できるため、定電流、電圧補償、オプションの制御角度、ランプアップ/ダウン、および複数のパルスを実現できます。

16. 当社のコントローラーは、スポット溶接ガンを正確に制御して、クランプ、通電、リリース、ストローク切り替え機能を完了することができます。

17. 溶接装置が研削信号を発すると、ユーザーは溶接機パネルのスイッチを入れるだけで、(電流やボタン制御圧力を必要とせずに) 研削パターンに簡単に切り替えることができます。 これにより、溶接機が自動的に研削プログラムを開始し、研削圧力に切り替えることができます。

機能
1. 定電流または定通電角による電流制御モードを使用します。単一溶接スポットではさまざまな制御が利用されます。

2. 電源の出力周波数は1000Hz～2000HZの範囲です。

3. 当社のスポット溶接コントローラには電流自動校正システムが搭載されています。

4. 屋内・屋外での使用を含め、お客様が選択できる溶接仕様を128セット以上用意しています。

5. 比例弁の出力電圧の範囲は 0 ～ 10V です。

6. 溶接時間は0～2000msの範囲です。

7. 当社のコントローラーは 5 つのグレードの溶接電流で設計されており、各グレードは個別に調整可能です。 これらのグレードには、予備溶接、ランプアップ、溶接 1、溶接 2、溶接 3、ランプダウン、および焼き戻しが含まれます。 溶接電流の溶接２は最大９パルスまで設定可能です。 各溶接仕様における溶接電流の溶接１、溶接２、溶接３には、独立した溶接電流監視システムが含まれています。

8. 溶着圧力自動校正システムやプログラマブル圧力制御システムを用意しており、比例弁により溶着圧力を段階的圧力や鞍型圧力に設定することができます。 ユーザーは、パーセンテージ モデルと KN モデルの 2 種類の圧力設定モデルを選択することもできます。 どちらの場合も、溶接圧力を事前に校正する必要があります。

9. 当社の機械は自動補修溶接機能を搭載しており、溶接電流が設定値を超えると自動的に補修溶接を行います。 ユーザーは繰り返しの補修溶接プロセスを設定することもできます。

10. 当社のコントローラは、便利なデータ伝送を確保するために、RS232 (Modbus RTU 協定)、RS485 (Modbus RTU 協定)、CAN (DeviceNet 協定) の 3 つの通信インターフェイスを備えています。

機能
1. HRC802 コントローラは、U ディスク プログラムのアップグレード機能をサポートしています。 当社では、お客様が最新の製品機能と付加価値サービスをお受けいただけるよう、アップグレードプログラムを無償で提供しております。

2. インバータコントローラHRC802は、短絡溶接電流を設定電流値に対して3%以内の精度で制御できます。 短絡電流の繰り返し精度はさらに優れており、2% です。 溶接部位、溶接時間、設定溶接電流により精度は異なります。 一般的に、実際の溶接電流精度は特殊な場合を除き 3% 以内です。 また、溶接時に火花が発生すると電流精度が低下します。

3. プロジェクション溶接工程では、コントローラー内の溶接電流が急速に増加し、当社の装置の中で最も速い速度で溶接が行われます。 例えば、220KVAの溶接機の設定電流が20KAの場合、溶接電流の上昇時間は約3msとなります。 設定電流が 10KA の場合、上昇時間は約 2ms です。 設定電流が 30KA の場合、増加時間は約 4ms です。 同じように動作する他の機器についても同様です。

4. 当社のコントローラには3段階の溶接電流の監視機能があり、溶接電流が設定範囲を超えると、コントローラは警報信号を発します。 HRC802 コントローラは、メインボードとハードウェアおよびキャリブレーションが正常に動作している場合に、溶接電流を正確に測定できます。

5. HRC802 コントローラのメインボードは比例弁機能をサポートし、PLC を追加することなく溶接圧力の自動制御を実現します。 圧力設定モデルはパーセンテージモデル、KNモデル、LbFモデルの3種類からお選びいただけます。 後者の 2 つを選択する場合、ユーザーは圧力計を使用して圧力校正を実行する必要があります。

6. 電流増加、電極研磨、交換機能を備えたコントローラです。 また、外部カウンターを必要とせずに、単一セクションの溶接スポット、シフトごとの生産量、総生産数、および総溶接スポットのカウントを実現するために、完全なカウント システムも設計されています。 このシステムには、単一のワークピースに対するはんだ飛びや過剰溶接アラームも備えています。

7. 当社のコントローラーは溶接後の電流曲線をリアルタイムで表示できるため、溶接品質の問題の分析と発見に役立ちます。

8. スポット溶接コントローラには、20 個のデジタル信号入力と 20 個のデジタル信号出力が装備されており、さまざまな外部インターフェイスを備えており、さまざまな顧客の要件に対応します。

9. HRC802 コントローラは RS485 通信インターフェイスを 1 つ備え、コントローラ パラメータを表示および変更するための Windows ソフトウェアをサポートしています。これは正確なワークショップ情報管理に役立ちます。

Heron は抵抗溶接システムの製造に従事しており、経験豊富な吊り下げ式スポット溶接コントローラーのメーカーおよび溶接ソリューションのプロバイダーです。 1997 年以来、当社は世界中の顧客に幅広い抵抗スポット溶接機、抵抗プロジェクション溶接機、溶接装置コンポーネントを提供してきました。