Sistema de automação de soldagem de compressor de ar
Como máquina de solda elétrica de compressor de ar Heron Intelligent Equipment, sistema de soldagem de automação de compressor de ar de geladeira, máquina de solda de conduíte de compressor de ar de geladeira, máquina de solda por resistência 440KVA é feita de materiais de alta qualidade, atende aos padrões internacionais.
Sistema de automação de soldagem com compressor de ar
| Item | Altura | Comprimento | Largura |
| Tamanho | 2800 | 8900 | 9000 |
| Item | Parâmetro |
| Capacidade nominal (KVA) | 440KVA-Cinco conjuntos, 660KVA- Um conjunto |
| Fonte de alimentação (V/￠/Hz) | 380/ 3 /50 |
| Corrente primária (A) | 350;500 |
| Ciclo de trabalho nominal (%) | 20 |
| Tensão vazia secundária (V) | 10.4 |
| Curso do cilindro (mm) | 150 |
| Velocidade de soldagem (s/peça) | 7 |
| máx. pressão de soldagem (kgf) | 1500,2500 |
| pressão de ar comprimido (MPa) | 0.6~0.7 |
| Consumo de ar comprimido (pressão de ar de 0,5 MPa, curso: 100 mm) (L/uma vez) | 160 |
| Consumo de água de resfriamento (L/MIN) | 130 |
| Especificação do cabo primário (MM 2 ) | 50MM 2 -5 conjuntos; 70MM 2 -1 conjunto |
| máx. Corrente de curto-circuito (KA) | 60;85 |
Recurso
1. O sistema de automação de soldagem do compressor de ar do refrigerador é equipado com um sistema de alimentação automática de tubos de cobre e alimentação automática do terminal de conexão.
2. Equipado com dois conjuntos de sistemas de transporte robótico KUKA.
3. A máquina de solda é especialmente projetada para operações de soldagem automática de corpo em caixa.
Informações básicas
Devido aos altos custos de mão de obra na indústria de produção de compressores, combinamos sistemas automáticos de alimentação, soldagem e transporte no processo de soldagem na produção de compressores de ar para refrigeradores. Pode ser integrado em linhas de produção totalmente automáticas.
Tubo de cobre do compressor de ar e estação de trabalho de soldagem robô de suporte
| Item | Altura | Comprimento | Largura |
| Tamanho | 2500 | 3350 | 7000 |
| Item | Parâmetro |
| Capacidade nominal (KVA) | 660+165 |
| Fonte de alimentação (V/￠/Hz) | 380/ 3 /50 |
| Corrente primária (A) | 500 |
| Ciclo de trabalho nominal (%) | 20 |
| Tensão vazia secundária (V) | 10.4 |
| Profundidade da garganta (mm) | 340 |
| Folga do braço (mm) | 122 |
| Curso do cilindro (mm) | 150 |
| Velocidade de soldagem (s/peça) | 12 |
| máx. pressão de soldagem (kgf) | 2454 (tubo de sucção de ar);1000 (suporte) |
| pressão de ar comprimido (MPa) | 0.6~0.7 |
| Consumo de ar comprimido (pressão de ar de 0,5 MPa, curso: 60 mm) (L/uma vez) | 28 |
| Consumo de água de resfriamento (L/MIN) | 24 |
| Especificação do cabo primário (MM 2 ) | 3*70+2*16 |
| máx. Corrente de curto-circuito (KA) | 85 (tubo de sucção de ar);30 (suporte) |
Recurso
1. O sistema de soldagem está equipado com um sistema de soldagem automática de tubo de sucção de ar.
2. Vem equipado com um sistema de soldagem automática de suporte de montagem.
3. Sistema de transporte robótico para eficiência ideal.
Informações básicas
Devido aos altos custos de mão de obra no processo de produção de produtos de compressores, a Heron combinou sistemas automáticos de alimentação, soldagem e transporte no processo de soldagem de produção de compressores de ar para refrigeradores. Pode ser integrado em linhas de produção totalmente automáticas.
Máquina de solda de conduíte de compressor
| Item | Altura | Comprimento | Largura |
| Tamanho | 3000 | 1800 | 1940 |
| Item | Parâmetro |
| Capacidade nominal (KVA) | 660 |
| Fonte de alimentação (V/￠/Hz) | 380/ 3 /50 |
| Corrente primária (A) | 500 |
| Ciclo de trabalho nominal (%) | 20 |
| Tensão vazia secundária (V) | 10.4 |
| Profundidade da garganta (mm) | 310 |
| Distância do braço (mm) | 105 |
| Curso do cilindro (mm) | 150 |
| Velocidade de soldagem (s/peça) | 7 |
| máx. pressão de soldagem (kgf) | 2500 |
| pressão de ar comprimido (MPa) | 0.6~0.7 |
| Consumo de ar comprimido (pressão de ar de 0,5 MPa, curso: 60 mm) (L/uma vez) | 14.43 |
| Consumo de água de resfriamento (L/MIN) | 24 |
| Especificação do cabo primário (MM 2 ) | 3*70+2*16 |
| máx. Corrente de curto-circuito (KA) | 85 |
Recurso
1. As máquinas de soldagem de conduítes de compressores de ar para refrigeradores são equipadas com unidades de soldagem por projeção 660KVA MFDC.
2. O equipamento de soldagem está equipado com sistemas de alimentação automática de tubos de sucção de ar.
3. O sistema de soldagem é equipado com processo manual de alimentação do barril.
Informações básicas
Para nossa máquina de solda de conduíte, combinamos sistemas automáticos de alimentação, soldagem e transporte no processo de soldagem na produção de compressores de ar para refrigeradores. Pode ser integrado em linhas de produção totalmente automáticas.
Tampa superior e inferior da máquina de solda com acumulador de líquido
| Item | Altura | Comprimento | Largura |
| Tamanho | 2750 | 3950 | 3150 |
| Item | Parâmetro |
| Capacidade nominal (uf) | 120000 |
| Fonte de alimentação (KVA/V/￠/HZ) | 135/380/3/50 |
| Corrente primária (A) | 210 |
| Ciclo de trabalho nominal (%) | 50 |
| Tensão vazia secundária (V) | 27-30 |
| Série reguladora de tensão secundária | 2 |
| Curso do cilindro (mm) | 150 |
| máx. pressão de soldagem (kgf) | 10000 |
| pressão de ar comprimido (MPa) | 0.6~0.7 |
| Consumo de ar comprimido (pressão de ar de 0,5 MPa, curso: 60 mm) (L/uma vez) | 14.43 |
| Consumo de água de resfriamento (L/MIN) | 10 |
| Especificação do cabo primário (MM 2 ) | 50 |
Recurso
1. A tampa superior e inferior da máquina de solda com acumulador de líquido é equipada com uma unidade de soldagem por descarga de capacitor de média tensão de 120KJ.
2. O sistema de soldagem está equipado com um sistema de pressurização de cilindro de força gás-líquido.
3. Mecanismo de corpo tipo portão.
Informações básicas
Os compressores de ar para refrigeradores com acumuladores de líquido são normalmente construídos a partir de componentes que passam por um processo de brasagem em um forno, o que requer um grande centro de produção com alto consumo de energia. Agora utilizamos tecnologia de resistência elétrica e o processo de soldagem pode ser concluído em segundos, economizando energia e tempo.
Este produto é um dos mais abrangentes da indústria.