Luftkompressor-Schweißautomatisierungssystem
Da Heron Intelligent Equipment Luftkompressor-Elektroschweißgerät, Kühlschrank-Luftkompressor-Automatisierungsschweißsystem, Kühlschrank-Luftkompressor-Rohrschweißgerät und 440-KVA-Widerstandsschweißgerät aus hochwertigen Materialien hergestellt sind, entspricht es den internationalen Standards.
Schweißautomatisierungssystem für Luftkompressoren
| Artikel | Höhe | Länge | Breite |
| Größe | 2800 | 8900 | 9000 |
| Artikel | Parameter |
| Nennkapazität (KVA) | 440 kVA – fünf Sätze, 660 kVA – ein Satz |
| Stromversorgung (V/￠/HZ) | 380/ 3 /50 |
| Primärstrom (A) | 350;500 |
| Nenn-Einschaltdauer (%) | 20 |
| Sekundäre Leerspannung (V) | 10.4 |
| Zylinderhub (mm) | 150 |
| Schweißgeschwindigkeit (s/Stück) | 7 |
| max. Schweißdruck (kgf) | 1500,2500 |
| Druckluftdruck (MPa) | 0.6~0.7 |
| Druckluftverbrauch (0,5 MPa Luftdruck, Hub: 100 mm) (L/einmal) | 160 |
| Kühlwasserverbrauch (L/MIN) | 130 |
| Primäre Kabelspezifikation (MM 2 ) | 50MM 2 -5 Sätze; 70MM 2 -1 Satz |
| max. Kurzschlussstrom (KA) | 60;85 |
Feature
1. Das Schweißautomatisierungssystem für Kühlschrank-Luftkompressoren ist mit einem automatischen Zuführungssystem für Kupferrohre und einem automatischen Anschlussterminal für die Zuführung ausgestattet.
2. Ausgestattet mit zwei Sätzen KUKA-Roboterfördersystemen.
3. Die Schweißmaschine ist speziell für das automatische Schweißen von Kofferaufbauten konzipiert.
Hintergrundinformation
Aufgrund der hohen Arbeitskosten in der Kompressorproduktionsindustrie haben wir automatische Zuführ-, Schweiß- und Fördersysteme im Schweißprozess der Kühlschrankluftkompressorproduktion kombiniert. Es kann in vollautomatische Fertigungslinien integriert werden.
Luftkompressor-Kupferrohr- und Halterungsroboter-Schweißarbeitsplatz
| Artikel | Höhe | Länge | Breite |
| Größe | 2500 | 3350 | 7000 |
| Artikel | Parameter |
| Nennkapazität (KVA) | 660+165 |
| Stromversorgung (V/￠/HZ) | 380/ 3 /50 |
| Primärstrom (A) | 500 |
| Nenn-Einschaltdauer (%) | 20 |
| Sekundäre Leerspannung (V) | 10.4 |
| Ausladungstiefe (mm) | 340 |
| Armabstand (mm) | 122 |
| Zylinderhub (mm) | 150 |
| Schweißgeschwindigkeit (s/Stück) | 12 |
| max. Schweißdruck (kgf) | 2454 (Luftsaugrohr);1000 (Halterung) |
| Druckluftdruck (MPa) | 0.6~0.7 |
| Druckluftverbrauch (0,5 MPa Luftdruck, Hub: 60 mm) (L/einmal) | 28 |
| Kühlwasserverbrauch (L/MIN) | 24 |
| Primäre Kabelspezifikation (MM 2 ) | 3*70+2*16 |
| max. Kurzschlussstrom (KA) | 85 (Luftansaugrohr);30 (Halterung) |
Feature
1. Das Schweißsystem ist mit einem automatischen Luftsaugrohr-Schweißsystem ausgestattet.
2. Ausgestattet mit einem automatischen Schweißsystem für die Montagehalterung.
3. Roboterfördersystem für optimale Effizienz.
Hintergrundinformation
Aufgrund der hohen Arbeitskosten im Produktionsprozess von Kompressorprodukten hat Heron automatische Zuführ-, Schweiß- und Fördersysteme im Schweißprozess der Kühlschrankluftkompressorproduktion kombiniert. Es kann in vollautomatische Fertigungslinien integriert werden.
Schweißgerät für Kompressorleitungen
| Artikel | Höhe | Länge | Breite |
| Größe | 3000 | 1800 | 1940 |
| Artikel | Parameter |
| Nennkapazität (KVA) | 660 |
| Stromversorgung (V/￠/HZ) | 380/ 3 /50 |
| Primärstrom (A) | 500 |
| Nenn-Einschaltdauer (%) | 20 |
| Sekundäre Leerspannung (V) | 10.4 |
| Ausladungstiefe (mm) | 310 |
| Armabstand (mm) | 105 |
| Zylinderhub (mm) | 150 |
| Schweißgeschwindigkeit (s/Stück) | 7 |
| max. Schweißdruck (kgf) | 2500 |
| Druckluftdruck (MPa) | 0.6~0.7 |
| Druckluftverbrauch (0,5 MPa Luftdruck, Hub: 60 mm) (L/einmal) | 14.43 |
| Kühlwasserverbrauch (L/MIN) | 24 |
| Primäre Kabelspezifikation (MM 2 ) | 3*70+2*16 |
| max. Kurzschlussstrom (KA) | 85 |
Feature
1. Die Rohrschweißmaschinen für Kühlluftkompressoren sind mit 660-kVA-MFDC-Buckelschweißgeräten ausgestattet.
2. Die Schweißausrüstung ist mit automatischen Zuführsystemen für Luftsaugrohre ausgestattet.
3. Das Schweißsystem ist mit einer manuellen Fasszuführung ausgestattet.
Hintergrundinformation
Für unsere Rohrschweißmaschine haben wir automatische Zuführ-, Schweiß- und Fördersysteme im Schweißprozess der Kühlschrank-Luftkompressor-Produktion kombiniert. Es kann in vollautomatische Fertigungslinien integriert werden.
Obere und untere Abdeckung einer Flüssigkeitsspeicher-Schweißmaschine
| Artikel | Höhe | Länge | Breite |
| Größe | 2750 | 3950 | 3150 |
| Artikel | Parameter |
| Nennkapazität (uf) | 120000 |
| Stromversorgung (KVA/V/￠/HZ) | 135/380/3/50 |
| Primärstrom (A) | 210 |
| Nenn-Einschaltdauer (%) | 50 |
| Sekundäre Leerspannung (V) | 27-30 |
| Sekundärspannungsregelreihe | 2 |
| Zylinderhub (mm) | 150 |
| max. Schweißdruck (kgf) | 10000 |
| Druckluftdruck (MPa) | 0.6~0.7 |
| Druckluftverbrauch (0,5 MPa Luftdruck, Hub: 60 mm) (L/einmal) | 14.43 |
| Kühlwasserverbrauch (L/MIN) | 10 |
| Primäre Kabelspezifikation (MM 2 ) | 50 |
Feature
1. Die obere und untere Abdeckung des Flüssigkeitsspeicherschweißgeräts ist mit einer 120-kJ-Mittelspannungs-Kondensatorentladungsschweißeinheit ausgestattet.
2. Das Schweißsystem ist mit einem Gas-Flüssigkeits-Kraftzylinder-Drucksystem ausgestattet.
3. Torkörpermechanismus.
Hintergrundinformation
Kühlschrank-Luftkompressoren mit Flüssigkeitsspeichern bestehen typischerweise aus Komponenten, die einem Lötprozess in einem Ofen unterzogen werden, was ein großes Produktionszentrum mit hohem Energieverbrauch erfordert. Jetzt nutzen wir die elektrische Widerstandstechnologie und der Schweißvorgang kann in Sekundenschnelle abgeschlossen werden, was Energie und Zeit spart.
Dieses Produkt ist eines der umfassendsten in der Branche.