Интеронные системы мониторинга цапля: «интеллектуальные опекуны» качества промышленного производства
В сфере промышленного производства качество продукции является основой жизнедеятельности предприятий, а точный и эффективный контроль качества является важнейшим звеном в обеспечении качества продукции. Серия систем контроля качества, запущенная компанией Guangzhou Heron Intelligent Equipment Co., Ltd. объединяет передовые технологии и промышленные приложения для обеспечения качества промышленной продукции, становясь надежными «интеллектуальными стражами» многочисленных предприятий.
1. Система контроля качества клепки HRC670: «Прецизионный контроллер» качества клепки
Система контроля качества клепки HRC670 предназначена для мониторинга и анализа процесса клепки в режиме реального времени. Его суть заключается в использовании датчиков для сбора данных и построения корреляционной кривой между силой и смещением (F = f(S)), а также он поддерживает отображение нескольких кривых данных, таких как сила-время и смещение-время. Эта функция позволяет операторам всесторонне и интуитивно понимать различные изменения параметров в процессе клепки.
В реальном клепальном производстве система может точно определять кривую зависимости между переменными силы и смещения в процессе клепки и независимо анализировать одну или несколько точек оценки для мониторинга и оценки качества заклепочных соединений в режиме реального времени. Отображая координаты каждой точки кривой в реальном времени на экране системы, операторы могут легко определить, являются ли параметры клепки разумными. Для каждой кривой можно задать до 10 независимых автоматических оценок, таких как методы оценки горизонтального и вертикального пересечения, что обеспечивает надежную поддержку точного контроля качества клепки. После анализа каждой точки оценки будет получен результат «ОК» или «НЕТ», что позволит операторам быстро выявлять проблемы и вносить своевременные коррективы.
Мощные возможности обработки данных также являются важной особенностью HRC670. Он может не только хранить и записывать данные процесса измерения и анализа, но также поддерживать воспроизведение исторического списка, а также сравнение и сортировку собственных значений. Благодаря интерактивному методу просмотра списков и кривых предприятия могут проводить комплексный анализ данных о качестве клепки. Например, система может подсчитывать количество деталей, скорость производства и изменения производительности в течение 10 последовательных циклов, а также наглядно отображать влияние изменений процесса и материалов на производство клепок с помощью подробных столбчатых диаграмм, помогая предприятиям оптимизировать производственный процесс и повысить качество клепок и эффективность производства.
2. Прибор для контроля качества контактной сварки HRC650: «Универсальный защитник» качества контактной сварки
Прибор для контроля качества контактной сварки HRC650 играет важную роль в процессе контактной сварки. Он может определять ключевые данные, влияющие на качество сварки, на высокой скорости в режиме реального времени, включая сварочный ток, вторичное напряжение, сопротивление соединения, смещение электрода и давление электрода, а также устанавливать независимые предельные диапазоны для каждого типа данных. Как только данные превысят установленное значение, система немедленно выдаст сигнал тревоги, а также может задать огибающую кривую, что позволит операторам оперативно обнаруживать и устранять нештатные ситуации в процессе сварки.
С точки зрения точности измерений HRC650 демонстрирует выдающиеся результаты. Точность измерения смещения может достигать 0,005 мм, точность измерения тока составляет 0,5%, а измерение напряжения поддерживает два уровня: 20 В и 60 В. Он поддерживает протоколы связи Modbus и HTTP со скоростью дискретизации сигнала до 100 К/с, а измерение тока охватывает пять диапазонов от 6 кА до 1000 кА, что может удовлетворить требования различных сценариев контактной сварки.
Кроме того, прибор контроля качества контактной сварки HRC650 имеет многопользовательские настройки разрешений для обеспечения безопасности данных. Он поддерживает множество языков, таких как китайский, английский, русский и корейский, что упрощает использование решения предприятиями в разных регионах. Прибор имеет два режима измерения: режим номера программы и режим номера детали. Он может поддерживать 1000 программ сварки, 30 циклов обработки деталей, а каждый номер детали может поддерживать максимум до 50 сварных соединений. Сигнализацию можно гибко настраивать как сигнализацию данных или сигнализацию огибающей кривой для удовлетворения разнообразных потребностей предприятий в мониторинге. Сварочная кривая представлена в виде чертежа, что удобно для пользователей при анализе качества сварки. Данные кривой измерения и параметры спецификации сохраняются в текстовом формате для удобства кроссплатформенного использования. Он также может хранить десятки миллионов точек данных сварки, обеспечивая прослеживаемость данных сварочного процесса и комплексную защиту качества контактной сварки.
Система контроля качества клепки HRC670 и прибор контроля качества контактной сварки HRC650 компании Heron, благодаря передовым технологиям, мощным функциям и высокой надежности, представляют собой комплексные и точные средства контроля качества клепки и контактной сварки в промышленном производстве. Благодаря постоянному развитию промышленного интеллекта эти интеллектуальные системы мониторинга будут играть еще более важную роль в повышении качества продукции предприятий и конкурентоспособности на рынке, помогая промышленному производству перейти на более качественный этап разработки.