Дефекты контактной сварки и меры их предотвращения
Контактная сварка широко используется в автомобилестроении, аэрокосмической, электронной промышленности и других отраслях промышленности благодаря своей эффективности и энергосберегающим свойствам. Однако в процессе сварки могут возникнуть различные дефекты, которые могут отрицательно повлиять на качество сварки и потенциально поставить под угрозу производительность и безопасность продукта. В этой статье представлен обзор распространенных дефектов контактной сварки, а также их причины и меры предотвращения.
I. C распространенные дефекты и причины с контактной сварки
1 C стойка
Трещины являются значительным дефектом в сварке сопротивления и часто встречаются в сварных швах или на тепловых зонах. Множество факторов способствуют образованию трещин. Во-первых, высокие уровни углерода, серы, фосфора и других элементов в материале свариваемых деталей повышают хрупкость, делая его более склонным к растрескиванию во время сварки. Во-вторых, сварочное напряжение, включая тепловое напряжение и остаточное напряжение от теплового расширения и сжатия, может вызвать трещины, если их не выпустить должным образом. Наконец, неправильная настройка параметров сварки, таких как ток, время и давление электрода, может привести к перегреву или переохлаждению сварного шва, что приведет к образованию трещин.
2. пора
Поры – это пустоты внутри или на поверхности сварного шва, которые существенно влияют на качество сварки. Есть три основные причины образования пор. Во-первых, недостаточная газовая защита возникает, когда кислород, азот и другие газы не могут быть эффективно удалены, что позволяет им проникать в сварной шов и образовывать поры. Во-вторых, загрязнение сварочного материала возникает из-за таких загрязняющих веществ, как масло и ржавчина, на поверхности сварочных деталей или сварочного стержня, что препятствует правильному отводу газа во время сварки. Наконец, неправильные настройки параметров сварки, таких как необоснованный ток, время и другие параметры, могут отрицательно повлиять на утечку газа.
3. Нерасплавленный
Шлаковые включения – это неметаллические включения в сварном шве, такие как сварочный шлак и оксиды, которые могут отрицательно повлиять на прочность и вязкость сварного шва. Шлаковые включения в первую очередь возникают из-за некачественных сварочных материалов, содержащих много включений. Несвоевременное удаление сварочного шлака из расплавленной ванны и неправильная настройка параметров сварки, таких как сварочный ток и скорость сварки, могут затруднить удаление включений.
4. Шлак
Шлаковые включения – это неметаллические включения в сварном шве, такие как сварочный шлак и оксиды, которые могут отрицательно повлиять на прочность и вязкость сварного шва. Шлаковые включения в первую очередь возникают из-за некачественных сварочных материалов, содержащих много включений. Несвоевременное удаление сварочного шлака из расплавленной ванны и неправильная настройка параметров сварки, таких как сварочный ток и скорость сварки, могут затруднить удаление включений.
5. Подрез
Подрез — это канавка, образующаяся, когда дуга плавит основной материал на кромке сварного шва без добавления металла шва. Это может ослабить прочность и несущую способность сварного шва. Подрез в основном вызван чрезмерным сварочным током, неправильным углом электрода и слишком высокой скоростью сварки.
II. Меры предотвращения дефектов контактной сварки
1 Меры предотвращения трещин
(1) Выбор материала: U выбирайте низколегированную сталь и избегайте материалов с высоким содержанием углерода, серы, фосфора и других элементов. P разогрейте перед сваркой, чтобы уменьшить материал хрупкость.
(2) Оптимизация процесса: S такие параметры, как сварочный ток, время сварки и давление электрода. соответственно К Предотвратить перегрев или переохлаждение сварного шва . Осуществлять послесварочная термообработка для снятия сварочного напряжения.
2. пора п отвращение М меры
(1) Газовая защита: Усиливать газовая защита при сварке используя инертные газы нравиться аргон в щит сварной шов От кислород, азот и другой воздух газы
(2) Очистка сварочного материала: C наклонить поверхность сварного шва части и сварочный стержень тщательно К удаляйте масло, ржавчину и другие загрязнения и поддерживайте чистоту. Поверхность сварочного материала.
(3) Настройка параметров: Правильно отрегулируйте такие параметры, как сварочный ток и время сварки, чтобы обеспечить Полный газ разлив
3. Нерасплавленный профилактические меры
(1) Совместное проектирование: D спроектировать зазор и форму канавки для полного проваривания сварного шва
(2) Оптимизация параметров: I Увеличьте сварочный ток и увеличьте время сварки для полного расплавления шва
(3) Давление электрода: увеличьте давление электрода. Для плотный контакт сварного шва.
4. Меры по предотвращению образования шлака
(1) Качество сварочного материала: используйте сертифицированные сварочные стержни или сварочную проволоку, чтобы избежать попадания включений в сварочный материал.
(2) Сварочные операции: во время сварки своевременно очищайте сварочный шлак, чтобы поддерживать чистоту ванны расплава.
(3) Регулировка параметров: должным образом отрегулируйте ток сварки и скорость сварки, чтобы облегчить разряд включений в расплавленном пуле.
5. Меры по предотвращению подрезов
(1) Текущий контроль: R уменьшите сварочный ток, чтобы избежать чрезмерного плавления основного материала.
(2) Угол электрода: отрегулируйте угол электрода. для равномерного плавления край сварного шва.
(3) Контроль скорости: R уменьшите скорость сварки, чтобы обеспечить полное плавление и пополнение край сварного шва.
Дефекты контактной сварки вызваны различными факторами, такими как материалы, процесс сварки и сварочная операция. Для обеспечения качества сварки важно подобрать подходящие материалы, оптимизировать процесс, провести очистку перед сваркой и контролировать сварочную операцию. На практике конкретные профилактические меры следует выбирать с учетом обстоятельств, а контроль качества и испытания следует усиливать для обеспечения надежности и безопасности продукции.