loading

Монитор реального времени

Система контроля качества заклепочных соединений HRC670 в режиме реального времени
Система контроля качества клепки HRC-670 используется для проверки и анализа процесса клепки в режиме реального времени. Он непрерывно собирает данные во время процесса клепки с помощью датчика, что позволяет создавать кривые корреляции между силой и смещением (F=f(S)), которые поддерживают различные кривые данных, такие как сила-время, смещение-время, кривые сила-смещение и сила-смещение-время, а также определяет кривую зависимости переменных силы и смещения в процессе клепки, а также независимо анализирует одну или несколько точек оценки. Обеспечивая мониторинг и оценку качества заклепочных соединений в режиме реального времени, HRC-670 позволяет эффективно контролировать качество заклепочных соединений. Как мы видим, он предлагает широкий спектр функций, обеспечивающих сохранение качества заклепочных соединений.
HRC-670 предоставляет множество функций для определения кривых прохождения и неудачи.
Координаты каждой точки кривой в реальном времени могут отображаться на экране, чтобы определить, находятся ли параметры процесса клепки в разумных пределах. Для каждой кривой в реальном времени можно настроить до 10 отдельных автоматических оценок, включая линию X (горизонтальное пересечение), линию Y (вертикальное пересечение), «Нет прохода» (нет пересечения), Uni-box (настраиваемая прямоугольная область / прямоугольная рамка). ), и Конверт (область расширения кривой выборки), и каждая оценочная точка может быть проанализирована для получения результатов (ОК или НЕТ) 
Основные особенности

 Система оснащена расширенными возможностями для хранения и записи технологических данных измерений и анализа, в то же время поддерживая воспроизведение исторического списка, сравнение собственных значений и сортировку.

 Система обеспечивает интерактивный просмотр как списка, так и кривой для более комплексного подхода к анализу данных.

 Система также может подсчитывать изменения в номерах деталей, скоростях производства и производительности в течение 10 последовательных циклов, чтобы представить визуальное представление влияния изменений процесса и материалов на производство клепаных соединений с помощью подробных гистограмм.

Характеристики

Рабочее напряжение

24 ±2V

Максимальный ток

1 A

Максимальная частота дискретизации

100 КГц

Точность отбора проб

16 кусочек

Размер экрана

10.4”

Максимальное количество программ

256

Максимальное количество оценочных баллов

10 точки

Максимальная задержка защиты

140 РС

Рабочая температура

от ﹣10°С до +45°С

Рабочая влажность

≤75%

Хранилище данных

> 2GB

Монитор качества контактной сварки HRC650

Монитор качества контактной сварки HRC650 — это прецизионное устройство, предназначенное для контроля сварочного тока, вторичного напряжения, сопротивления соединения, смещения электрода и давления электрода во время процесса контактной сварки.


Он определяет данные о токе, вторичном напряжении, сопротивлении соединений, смещении электрода и давлении электрода, а также кривые, влияющие на качество сварки, в режиме реального времени на высокой скорости и может устанавливать предельный диапазон для каждого параметра индивидуально. Если данные превышают установленное значение, может быть выдан сигнал тревоги и установлена ​​огибающая кривая.

Основные функциональные показатели

Точность измерения смещения может достигать 0,005 мм.
Точность измерения тока может достигать 0,5%
Измерение напряжения поддерживает два уровня: 20 В и 60 В.
Поддержка протоколов связи modbus и http.
Скорость выборки сигналов тока, напряжения, смещения и давления может достигать 100 К/с.
Измерение тока поддерживает диапазон из пяти передач, включая 6KA, 20KA, 60KA, 200KA и 1000KA.
Благодаря настройкам многопользовательских привилегий, которые обеспечивают безопасность пользовательских данных, предотвращая случайное удаление и изменение.
Поддержка нескольких языков, включая китайский, английский, русский, корейский.
Поддержка измерения разряда конденсатора, средней частоты, переменного тока контактной сварки.
Поддержка двух режимов измерения: режим номера программы и режим номера детали.
Поддержка 1000 видов сварочных программ и 30 видов циклов обработки деталей.
Каждый номер заготовки может поддерживать максимум 50 сварных соединений.
Поддерживается как сигнализация данных, так и сигнализация огибающей кривой, а сигнализация может быть гибко настроена.
Датчик перемещения поддерживает потенциальные аналоговые и энкодерные датчики двух типов.
Измерение давления поддерживает преобразование трех единиц (KN, KGF, LBF), каждая единица поддерживает четыре передачи (пример: 2KN, 10KN, 20KN, 50KN).
Сварочная кривая представляется пользователю в виде рисунка, на котором пользователю удобно анализировать качество сварки.
Используйте текст для сохранения данных измеренной кривой и параметров спецификации, что удобно для легкого кросс-платформенного использования.
Поддержка хранения десяти миллионов точек данных сварки с мощной базой данных для сохранения характеристик измеренных данных. Таким образом, пользователи могут легко получать доступ к своим данным и экспортировать их для обеспечения прослеживаемости данных процесса сварки.
нет данных
Связаться с нами
Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу предложения или сотрудничества, пожалуйста, воспользуйтесь следующей формой запроса. Наш торговый представитель свяжется с вами в течение 24 часов. Благодарим вас за интерес к нашей продукции.

HERON, сделайте сварку простой

CONTACT US

Контактное лицо: Кристина Лю
Тел: 86 20 87813325 / 86 20 87819588 / 86 20 87815075

Факс: 86 20 87813346

Электронная почта:  info@heronwelder.com

Адрес: № 63 Xin Yi Road, город Тайпин, район Цунхуа, Гуанчжоу, Китай

ЦАПЛЯ, сделай объединение простым
Авторские права © 2023 HERON Intelligent Equipment Co., Ltd. - Heron-welder.com | Карта сайта
Customer service
detect