Alın kaynak makinesinin yapı sistemi nasıl oluşur?
Alın kaynak makinesi mekanik sistem ve elektrik sisteminden oluşur. Kaynak makinesi gövdesi bir çerçeve, bir sütun, dikey bir pnömatik silindir yuvası, bir basınçlandırma mekanizması, bir kaynak ikincil devresi, bir lehim direnç transformatörü ve bir elektrik kontrol devresinden oluşur.
Kaynak makinesinin kaynak basıncı, pnömatik basınçla tahrik edilir ve basınç, tasarım aralığı dahilinde kademesiz olarak ayarlanabilir. Kontrol sisteminin geniş aralıkta ayarlanmasıyla birleştirilen geniş aralıktaki basınç karakteristik eğrileri, mükemmel kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işlemi parametrelerinin optimum kombinasyonunu gerçekleştirebilir. .
Tristörü ve elektrodu ayrı ayrı beslemek için su soğutma sistemine gerek yoktur, bu da kaynak yapmayı kolaylaştırır. Üst ve alt elektrot kolları, elektrotun hızlı taşlanmasını veya ayarlanmasını kolaylaştırmak için ayarlanabilir. Elektrot kafası veya elektrot teleskopik kolu farklı ihtiyaçları karşılayabilir.
Mekanik sistem gövde, elektrot bileşenleri, silindir bileşenleri, hava yastığı üçlüsü, solenoid valf vb.'den oluşur. Elektrik sistemi bileşenleri, özel kapasitörler, yüksek güçlü SCR temassız anahtarlar, diyotlar, doğrultucu köprüler, AC kontaktörler, LCD sayaçlar vb. Dünyaca ünlü markalardan ithal edilmektedir. .
Ana devre sigortaları, dirençleri, tristörleri, kapasitörleri ve lehim dirençli transformatörleri vb. içerir. Kontrol ünitesi: bir mikrobilgisayar kontrol sistemi, bir tetikleme devresi, bir kaynak başlatma anahtarı vb.'den oluşur. Fotoelektrik olarak izole edilmiş bir giriş ve çıkış arayüzüne, senkron bir algılama devresine ve bir dijital çekmeceye sahiptir. Bir disk giriş arayüzü, bir ışıklı gösterge çıkış arayüzü vb. içerir. Kontrolörün basit bir yapısı, istikrarlı çalışması, güvenilir performansı ve kolay bakımı vardır.
Heron'un alçak gerilim elektrik alanındaki yeni hareketli kontak kaynak hattı, oyunun kurallarını değiştiriyor. Gümüş uç besleme mekanizması gibi patentli teknolojiyle süreçleri otomatikleştirir, işçilik maliyetlerini azaltır, verimliliği artırır (4.500 parça/11,5 saat, %80 OEE), çevre dostudur ve sektördeki gelişmelere yön verir.
Bu makale yüksek mukavemetli çeliğin kaynağına odaklanmaktadır. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk gibi özelliklerini açıklıyor ve kaynak öncesi hazırlık ve yöntem seçimi gibi teknik önemli noktalara dikkat çekiyor. Teknik özellikler, uygulama kapsamı, operasyondaki önemli noktalar, zorluklar ve çözümler de dahil olmak üzere direnç kaynağının uygulanmasını vurgulayarak ilgili kaynak işleri için önemli rehberlik sağlar.
Bu makale sıcak şekillendirilmiş çelik kaynağını araştırmaktadır. Ultra yüksek mukavemetini, iyi doğruluğunu ancak zayıf kaynaklanabilirliğini ayrıntılarıyla anlatıyor. Anahtar noktalar arasında malzeme seçimi ve parametre optimizasyonu yer alır. Direnç, lazer, ark kaynağı gibi temel yöntemler tanıtılmaktadır. Çatlaklar ve çözümler gibi zorluklar da ele alınmaktadır.
Makale alüminyum alaşımına odaklanıyor. Öncelikle hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci vb. özelliklerini belirtir. Daha sonra direnç kaynağı, TIG kaynağı ve MIG/MAG kaynağı gibi yaygın kaynak yöntemlerinin özellikleri ve uygulama kapsamları anlatılmaktadır. Deformasyon, gözeneklilik, oksit filmi ve bağlantı yumuşaması dahil kaynaklamadaki teknik zorlukları daha ayrıntılı olarak analiz eder ve ilgili çözümler önerir. Genel olarak, modern endüstride alüminyum alaşımlı kaynağın önemini, uygun kaynak tekniklerine hakim olma ihtiyacını vurgulamakta ve bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte alüminyum alaşımlı kaynak teknolojisinin yeniliklerini ve ilerlemesini sabırsızlıkla beklemektedir.
Makale esas olarak paslanmaz çeliğe odaklanıyor. İlk olarak östenitik, martensitik, ferritik ve dubleks paslanmaz çelik gibi farklı türleri içeren paslanmaz çeliğin özellikleri ve korozyon direnci gibi özellikleri üzerinde durulur. Daha sonra direnç kaynağı, manuel ark kaynağı, gaz korumalı kaynak, lazer kaynağı ve diğerleri gibi ana kaynak yöntemleri, uygulama kapsamları ve çalışma noktaları ile birlikte sunulmaktadır. Aynı zamanda sıcak çatlama, tanecikler arası korozyon, kaynak deformasyonu ve gözeneklilik gibi kaynaktaki teknik zorlukları analiz eder ve bunlara uygun çözümler önerir. Genel olarak paslanmaz çelik kaynağının karmaşıklığını ve önemini vurgulamaktadır.
Bu makale, otomotiv endüstrisinin karşılaştığı perçinleme zorluklarına bir çözüm olarak FSPR Robotik Perçinleme Tabancası Sistemini tanıtmaktadır.
özellikle çok katmanlı, farklı şekilli iş parçalarından oluşan yeni araba tavanı bileşenlerinin montajında. Sistem, gerçek zamanlı izleme ve veri analizi ile tamamlanan, yüksek tonajlı perçinleme kuvvetini hassas bir şekilde sağlamak için bir servo silindir kullanır. Başarılı uygulaması çözüldü
teknik zorluklar, perçinli bağlantıların güvenilirliğini arttırdı, otomotiv gövdelerinin hafifletilmesine katkıda bulundu ve otomotiv imalat endüstrisindeki teknolojik ilerlemeyi yönlendirdi.
Direnç kaynağı
Olduğunu
yaygın olarak kullanılan
otomobil imalatı, havacılık, elektronik imalat ve diğer sektörlerde
Verimliliği ve enerji tasarrufu özellikleri nedeniyle endüstriler
Modern endüstrinin temel taşı olan direnç kaynak makineleri, üretim hattının kusursuz çalışması ve ürünlerin üstün kalitesiyle doğrudan ilişkili olan tutarlı ve güvenilir bir performans sergilemektedir.