Nokta kaynak makinesi nasıl kullanılır?:
1. Kaynak yaparken öncelikle elektrot çubuğunun konumu ayarlanmalıdır, böylece elektrot kaynağa bastırıldığında elektrot kolları birbirine paralel tutulur.
2. Akım ayar anahtarı serisinin seçimi kaynağın kalınlığına ve malzemesine göre seçilebilir. Güç açıldıktan sonra güç gösterge ışığı yanmalı ve yay baskı somunu ayarlanarak ve sıkıştırma derecesi değiştirilerek elektrot basıncı elde edilebilir.
3. Yukarıdaki ayarlamayı tamamladıktan sonra, kaynak işlemine hazırlanmak için önce soğutma suyunu, ardından gücü açabilirsiniz. Kaynak işleminin prosedürü: Kaynak iki elektrot arasına yerleştirilir, ayak pedalına basılır ve üst elektrot kaynakla temas ettirilerek basınç uygulanır. Ayak pedalına basılmaya devam edildiğinde güç kontağı anahtarı açılır, böylece transformatör ikincil çalışmaya başlar. Kaynak parçasını ısıtmak için döngüye enerji verilir. Belirli bir süre kaynak yapıldıktan sonra ayak pedalı bırakıldığında elektrot yükselir ve önce yayın gerilmesiyle gücü kesilerek tekrar eski durumuna getirilir ve tek nokta kaynak işlemi sona erer.
4. Kaynak bağlantılarının hazırlanması ve montajı: Çelik kaynakların kaynağından önce tüm kir, yağ, oksit tabakası ve pas temizlenmelidir. Sıcak haddelenmiş çelik için, kaynağın temizlenmesi, kumlanması veya oksit tabakasını çıkarmak için bir taşlama çarkı kullanılması en iyisidir. Temizlenmemiş kaynaklara punta kaynağı yapılabilse de, elektrotun servis ömrünü ciddi şekilde azaltacak ve aynı zamanda punta kaynağının üretim verimliliğini ve kalitesini düşürecektir. İnce kaplamalı orta ve düşük karbonlu çeliklere direkt kaynak uygulanabilmektedir.
Ayrıca kullanıcılar aşağıdaki proses verilerine başvurabilirler::
1. Kaynak süresi: Orta ve düşük karbonlu çeliklerin kaynağında kaynak makinesi güçlü normlu kaynak yöntemini (anlık enerjilendirme) veya zayıf normlu kaynak yöntemini (uzun süreli enerjilendirme) kullanabilir. Seri üretimde, üretim verimliliğini artırabilen, güç tüketimini azaltabilen ve iş parçası deformasyonunu azaltabilen güçlü standart kaynak yöntemi kullanılmalıdır.
2. Kaynak akımı: Kaynak akımı, kaynağın boyutuna, kalınlığına ve temas yüzeyine bağlıdır. Genel olarak metal iletkenliği ne kadar yüksek olursa, elektrot basıncı da o kadar yüksek olur ve kaynak süresi o kadar kısa olmalıdır. Bu sırada gerekli akım yoğunluğu da artar.
3. Elektrot basıncı: Elektrot tarafından kaynağa basınç uygulanmasının amacı, lehim bağlantısındaki temas direncini azaltmak ve lehim bağlantısının oluşması için gereken basıncı sağlamaktır.