如何使用现场焊接机：
1. 焊接时，应先调整电极杆的位置，以便将电极仅按至焊接时，电极臂彼此平行。
2. 可以根据焊接的厚度和材料选择当前调整开关系列的选择。 打开电源后，应打开功率指示灯，并且可以通过调节弹簧压力螺母并改变其压缩度来获得电极压力。
3. 完成上述调整后，您可以先打开冷却水，然后打开动力以准备焊接。 焊接过程的过程：将焊接放置在两个电极之间，按下脚踏板，并将上电极与焊接接触并加压。 当继续按下脚踏板时，打开了电源接触开关，因此变压器开始工作次要。 循环耗电加热焊接。 当焊接在一定时间内释放脚踏板时，电极会上升，并且首先要通过弹簧的张力切断功率，然后恢复到原始状态，然后单点焊接过程结束。
4. 焊接的准备和组装：在焊接钢焊接之前，必须清除所有污垢，油，氧化物尺度和生锈。 对于热滚动钢，最好腌制焊缝，沙播或使用磨轮去除氧化物刻度。 尽管可以焊接未清洗的焊接，但它将严重降低电极的使用寿命，同时降低生产效率和点焊接的质量。 直接焊接可以用薄涂层应用于中和低碳钢。
此外，用户在使用时可以参考以下过程数据：
1. 焊接时间：当焊接中和低碳钢焊接时，焊接机可以使用强范围焊接方法（瞬时能量）或弱量规范焊接方法（长期通电）。 强大的标准焊接方法应用于大规模生产，这可以提高生产效率，降低功耗并减少工件变形。
2. 焊接电流：焊接电流取决于焊接的大小，厚度和接触表面。 通常，金属电导率越高，电极压力越大，焊接时间越短。 目前，所需的电流密度也增加。
3. 电极压力：电极向焊接施加压力的目的是降低焊点处的接触电阻，并确保形成焊接接头所需的压力。