Các chế độ xoay bên của súng hàn là gì?
Trong nhiều trường hợp, để có được đường hàn rộng hơn hoặc đảm bảo sự kết hợp tốt ở cả hai bên của rãnh, cần phải thực hiện một cú xoay nhỏ sang bên của súng hàn. Tần số và biên độ dao động dựa trên nguyên tắc không phá hủy tác dụng bảo vệ của bể nóng chảy. Có 3 dạng xích đu thường được sử dụng là: xích đu hình chữ R, xích đu hình vòng cung ngoằn ngoèo và xích đu hình vòng cung ngoằn ngoèo.
Xích đu hình chữ R
Quỹ đạo xoay ngang của súng hàn có hình chữ R. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho các mối nối đối đầu của các tấm có độ dày không bằng nhau. Trong quá trình hàn, súng hàn chuyển động theo hình chữ R đồng thời làm cho hồ quang hơi lệch về phía tấm dày và khiến hồ quang di chuyển dọc theo tấm dày. Di chuyển chậm hơn một bên hoặc dừng lại thích hợp để kiểm soát mức độ nóng chảy ở cả hai bên nhằm tránh tấm mỏng bị cháy và tấm dày không bị hàn xuyên qua.
2. Xoay hình vòng cung ngoằn ngoèo
Đúng như tên gọi, quỹ đạo chuyển động của súng hàn có dạng hình vòng cung ngoằn ngoèo gần đúng. Phương pháp này phù hợp cho các mối nối hình chữ T lớn, mối nối chồng của tấm dày và mối nối đối đầu của tấm vừa và dày có rãnh. Khi hàn, súng hàn di chuyển về hai phía của mối hàn. Hãy giảm tốc độ hoặc dừng lại một lúc, tốc độ di chuyển có thể được tăng tốc một cách thích hợp khi đi qua tâm mối hàn để có được mối hàn hình thành tốt.
3. Xích đu dịch chuyển theo hình vòng cung ngoằn ngoèo
Quỹ đạo chuyển động của súng hàn có hình vòng cung và di chuyển về phía trước theo hình zíc zắc xiên. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho các mối nối góc không đều. Trong quá trình vận hành, súng hàn bị lệch về phía phần nhô ra và súng hàn tạo ra chuyển động ngoằn ngoèo theo hình vòng cung. Tăng thời gian lưu trú của hồ quang ở phần nhô ra để làm nóng chảy phần nhô ra và không thêm hoặc bớt dây phụ. Khi súng hàn xoay, dây cấp liệu cũng cần lắc và biên độ dao động của cả hai phải nhất quán.
Dây chuyền hàn tiếp điểm chuyển động mới của Heron trong điện trường hạ thế là một yếu tố thay đổi cuộc chơi. Với công nghệ đã được cấp bằng sáng chế như cơ chế nạp đầu bạc, nó tự động hóa các quy trình, cắt giảm chi phí lao động, tăng hiệu suất (4.500 chiếc/11,5 giờ, 80% OEE), thân thiện với môi trường và thúc đẩy nâng cấp ngành.
Bài viết này tập trung vào việc hàn thép cường độ cao. Nó giải thích các đặc tính của nó như độ bền cao và độ dẻo dai tốt, đồng thời chỉ ra các điểm chính về mặt kỹ thuật như chuẩn bị trước khi hàn và lựa chọn phương pháp. Nó nhấn mạnh ứng dụng hàn điện trở trong đó, bao gồm các tính năng kỹ thuật, phạm vi ứng dụng, các điểm chính trong vận hành, những khó khăn và giải pháp, cung cấp hướng dẫn quan trọng cho công việc hàn liên quan.
Bài viết xoay quanh hợp kim nhôm. Đầu tiên nó nêu rõ các đặc tính của nó như nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn, v.v. Sau đó, nó trình bày chi tiết các phương pháp hàn phổ biến như hàn điện trở, hàn TIG và hàn MIG/MAG, cùng với các tính năng và phạm vi ứng dụng của chúng. Nó phân tích sâu hơn các thách thức kỹ thuật trong hàn bao gồm biến dạng, độ xốp, màng oxit và làm mềm khớp và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh tầm quan trọng của hàn hợp kim nhôm trong ngành công nghiệp hiện đại, cần phải nắm vững các kỹ thuật hàn phù hợp và mong muốn sự đổi mới và tiến bộ của công nghệ hàn hợp kim nhôm cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ.
Bài viết chủ yếu tập trung vào thép không gỉ. Đầu tiên, nó trình bày chi tiết về các đặc tính của thép không gỉ, bao gồm các loại khác nhau như thép không gỉ austenit, martensitic, ferritic và duplex, cũng như các đặc tính của nó như khả năng chống ăn mòn. Sau đó, nó trình bày các phương pháp hàn chính như hàn điện trở, hàn hồ quang thủ công, hàn khí bảo vệ, hàn laser và các phương pháp khác, cùng với phạm vi ứng dụng và điểm vận hành của chúng. Đồng thời phân tích các khó khăn kỹ thuật trong hàn như nứt nóng, ăn mòn giữa các hạt, biến dạng và độ xốp của mối hàn và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh sự phức tạp và tầm quan trọng của hàn thép không gỉ.
Bài viết này giới thiệu Hệ thống súng tán đinh robot FSPR như một giải pháp cho những thách thức về tán đinh mà ngành công nghiệp ô tô phải đối mặt,
đặc biệt là trong việc lắp ráp các bộ phận mui xe ô tô mới được làm từ các phôi nhiều lớp, có hình dạng khác nhau. Hệ thống sử dụng xi lanh trợ lực để cung cấp lực tán đinh có trọng tải lớn với độ chính xác cao, được bổ sung bằng tính năng giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực. Ứng dụng thành công của nó đã giải quyết được
những thách thức kỹ thuật, nâng cao độ tin cậy của các kết nối đinh tán, góp phần làm nhẹ thân xe ô tô và thúc đẩy tiến bộ công nghệ trong ngành sản xuất ô tô.
Phương phap han băng điện trở
Là
được sử dụng rộng rãi
trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất điện tử và các lĩnh vực khác
các ngành công nghiệp do tính hiệu quả và tiết kiệm năng lượng của nó
Máy hàn điện trở, là nền tảng của ngành công nghiệp hiện đại, thể hiện hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, tương quan trực tiếp với hoạt động liền mạch của dây chuyền sản xuất và chất lượng vượt trội của sản phẩm
Trong ngành điện hạ thế, chất lượng hàn của
thanh cái dẫn điện
là rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể và sự ổn định của thiết bị