Quais são os modos de oscilação lateral da pistola de soldagem?
Em muitos casos, para obter um cordão de solda mais largo ou garantir uma boa fusão em ambos os lados da ranhura, é necessário realizar um pequeno giro lateral da pistola de soldagem. A frequência e amplitude de oscilação baseiam-se no princípio de não destruir o efeito protetor da poça de fusão. Existem três tipos de formas de balanço comumente usadas: balanço em forma de R, balanço em arco em zigue-zague e balanço em arco em zigue-zague lateral.
1. Balanço em forma de R
A trajetória de giro lateral da pistola de soldagem é aproximadamente em forma de R. Este método é usado principalmente para juntas de topo de placas de espessuras desiguais. Durante a soldagem, a pistola de soldagem faz um movimento em forma de R enquanto faz o arco inclinar-se levemente em direção à placa espessa e fazendo com que o arco se mova ao longo da placa espessa. Mova um lado mais devagar ou faça uma parada adequada para controlar o grau de fusão em ambos os lados para evitar que a placa fina queime e a placa grossa não seja soldada.
2. Balanço em arco em zigue-zague
Como o nome sugere, a trajetória de movimento da pistola de soldagem tem formato aproximado de arco em zigue-zague. Este método é adequado para juntas grandes em forma de T, juntas sobrepostas de placas grossas e juntas de topo de placas médias e grossas com ranhuras. Durante a soldagem, a pistola de soldagem se move em ambos os lados da solda. Diminua a velocidade ou permaneça um pouco, e a velocidade do movimento pode ser acelerada adequadamente ao passar pelo centro da solda, de modo a obter uma solda bem formada.
3. Balanço lateral em arco em zigue-zague
A trajetória de movimento da pistola de soldagem é em forma de arco e avança em zigue-zague oblíquo. Este método é usado principalmente para juntas de cantos irregulares. Durante a operação, a pistola de soldagem é inclinada em direção à parte saliente e a pistola de soldagem faz um movimento lateral em zigue-zague em um arco. Aumente o tempo de residência do arco na parte saliente para derreter a parte saliente e adicione nenhum ou menos fio de enchimento. Quando a pistola de soldagem balança, o arame alimentado também precisa balançar, e as amplitudes de oscilação dos dois devem ser consistentes.
A nova linha de soldagem de contato móvel da Heron no campo elétrico de baixa tensão é uma virada de jogo. Com tecnologia patenteada, como o mecanismo de alimentação de pontas de prata, ele automatiza processos, reduz custos de mão de obra, aumenta a eficiência (4.500 peças/11,5 horas, 80% OEE), é ecologicamente correto e impulsiona atualizações do setor.
Este artigo enfoca a soldagem de aços de alta resistência. Expõe suas características como alta resistência e boa tenacidade, e aponta os pontos-chave técnicos, como preparação pré-soldagem e seleção de métodos. Destaca a aplicação da soldagem por resistência, incluindo características técnicas, escopo de aplicação, pontos-chave de operação, dificuldades e soluções, fornecendo orientações importantes para trabalhos de soldagem relacionados.
Este artigo explora a soldagem de aço formado a quente. Ele detalha sua resistência ultra-alta, boa precisão e baixa soldabilidade. Os pontos principais incluem seleção de materiais e otimização de parâmetros. Métodos principais como resistência, laser e soldagem a arco são introduzidos. Desafios como rachaduras e soluções também são abordados.
O artigo gira em torno da liga de alumínio. Ele primeiro declara suas características como leveza, alta resistência, resistência à corrosão, etc. Em seguida, detalha métodos de soldagem comuns, como soldagem por resistência, soldagem TIG e soldagem MIG/MAG, juntamente com seus recursos e escopos de aplicação. Analisa ainda os desafios técnicos na soldagem, incluindo deformação, porosidade, filme de óxido e amolecimento de juntas, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a importância da soldagem de ligas de alumínio na indústria moderna, a necessidade de dominar técnicas de soldagem adequadas e aguarda com expectativa a inovação e o progresso da tecnologia de soldagem de ligas de alumínio com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia.
O artigo concentra-se principalmente no aço inoxidável. Primeiro, discorre sobre as características do aço inoxidável, incluindo diferentes tipos, como aço inoxidável austenítico, martensítico, ferrítico e duplex, e suas propriedades, como resistência à corrosão. Em seguida, apresenta os principais métodos de soldagem como soldagem por resistência, soldagem a arco manual, soldagem com proteção a gás, soldagem a laser e outros, juntamente com seus escopos de aplicação e pontos de operação. Também analisa dificuldades técnicas na soldagem, como fissuração a quente, corrosão intergranular, deformação e porosidade da soldagem, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a complexidade e a importância da soldagem do aço inoxidável.
Este artigo apresenta o sistema de pistola de rebitagem robótica FSPR como uma solução para os desafios de rebitagem enfrentados pela indústria automotiva,
particularmente na montagem de novos componentes de teto de automóveis feitos de peças de múltiplas camadas e formatos diferentes. O sistema utiliza um servocilindro para fornecer força de rebitagem de alta tonelagem com precisão, complementada por monitoramento em tempo real e análise de dados. Sua aplicação bem-sucedida resolveu
desafios técnicos, aumentou a confiabilidade das conexões rebitadas, contribuiu para tornar as carrocerias automotivas mais leves e impulsionou o progresso tecnológico na indústria automotiva.
Soldagem por resistência
É
amplamente utilizado
na fabricação de automóveis, aeroespacial, fabricação de eletrônicos e outros
indústrias devido à sua eficiência e propriedades de economia de energia
As máquinas de solda por resistência, sendo a base da indústria moderna, apresentam um desempenho consistente e confiável que se correlaciona diretamente com a operação perfeita da linha de produção e a qualidade superior dos produtos
Na indústria elétrica de baixa tensão, a qualidade da soldagem de
o barramento condutor
é crucial para o desempenho geral e estabilidade do equipamento