Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của hàn điện trở là gì?
Máy hàn điện trở (máy hàn điểm) bao gồm nguồn điện, điện cực, cơ cấu điều áp và hệ thống điều khiển. Điện cực được làm bằng hợp kim đồng có độ bền cao và được làm mát bằng nước bên trong (hoặc bên ngoài). Cơ chế điều áp có thể là cơ chế điều áp bằng tay, áp suất không khí hoặc cơ chế thủy lực.
Độ phức tạp của hệ thống điều khiển phụ thuộc vào chất lượng hàn yêu cầu. Khi được điều khiển bằng điện tử hoặc bộ vi xử lý, nó có thể điều khiển tự động và chính xác toàn bộ quá trình hàn và cải thiện độ ổn định của nó. Máy hàn điện trở AC sử dụng nguồn điện xoay chiều 50 Hz thường sử dụng nguồn điện xoay chiều giảm dần. Điện áp không tải thứ cấp của máy biến áp khoảng 1 đến 36 volt, dòng điện dao động từ vài nghìn đến hàng chục nghìn ampe, công suất điện có thể đạt tới trên 1.000 kVA.
Máy hàn điện trở chủ yếu được sử dụng để hàn vật liệu thép. Máy hàn sử dụng nguồn điện có tần số thấp hơn gọi là máy hàn điện trở tần số thấp, có thể hàn được các vật liệu thép và kim loại màu. Máy hàn sử dụng xung DC, tụ điện tích trữ và nguồn điện chỉnh lưu thứ cấp được gọi là máy hàn điện trở DC để hàn kim loại màu và vật liệu thép.
Phương pháp hàn bằng cách tạo áp lực lên vật hàn thông qua các điện cực và sử dụng nhiệt điện trở sinh ra bởi dòng điện đi qua các điểm tiếp xúc còn được gọi là hàn tiếp xúc. Các hình thức hàn điện trở bao gồm hàn điểm, hàn chiếu, hàn đường may và hàn đối đầu. Hàn điện trở có năng suất cao và dễ dàng đạt được Cơ giới hóa và tự động hóa, nhưng máy hàn yêu cầu rất phức tạp và tiêu thụ lượng điện năng lớn, chủ yếu được sử dụng cho sản xuất hàng loạt.
Dây chuyền hàn tiếp điểm chuyển động mới của Heron trong điện trường hạ thế là một yếu tố thay đổi cuộc chơi. Với công nghệ đã được cấp bằng sáng chế như cơ chế nạp đầu bạc, nó tự động hóa các quy trình, cắt giảm chi phí lao động, tăng hiệu suất (4.500 chiếc/11,5 giờ, 80% OEE), thân thiện với môi trường và thúc đẩy nâng cấp ngành.
Bài viết này tập trung vào việc hàn thép cường độ cao. Nó giải thích các đặc tính của nó như độ bền cao và độ dẻo dai tốt, đồng thời chỉ ra các điểm chính về mặt kỹ thuật như chuẩn bị trước khi hàn và lựa chọn phương pháp. Nó nhấn mạnh ứng dụng hàn điện trở trong đó, bao gồm các tính năng kỹ thuật, phạm vi ứng dụng, các điểm chính trong vận hành, những khó khăn và giải pháp, cung cấp hướng dẫn quan trọng cho công việc hàn liên quan.
Bài viết xoay quanh hợp kim nhôm. Đầu tiên nó nêu rõ các đặc tính của nó như nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn, v.v. Sau đó, nó trình bày chi tiết các phương pháp hàn phổ biến như hàn điện trở, hàn TIG và hàn MIG/MAG, cùng với các tính năng và phạm vi ứng dụng của chúng. Nó phân tích sâu hơn các thách thức kỹ thuật trong hàn bao gồm biến dạng, độ xốp, màng oxit và làm mềm khớp và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh tầm quan trọng của hàn hợp kim nhôm trong ngành công nghiệp hiện đại, cần phải nắm vững các kỹ thuật hàn phù hợp và mong muốn sự đổi mới và tiến bộ của công nghệ hàn hợp kim nhôm cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ.
Bài viết chủ yếu tập trung vào thép không gỉ. Đầu tiên, nó trình bày chi tiết về các đặc tính của thép không gỉ, bao gồm các loại khác nhau như thép không gỉ austenit, martensitic, ferritic và duplex, cũng như các đặc tính của nó như khả năng chống ăn mòn. Sau đó, nó trình bày các phương pháp hàn chính như hàn điện trở, hàn hồ quang thủ công, hàn khí bảo vệ, hàn laser và các phương pháp khác, cùng với phạm vi ứng dụng và điểm vận hành của chúng. Đồng thời phân tích các khó khăn kỹ thuật trong hàn như nứt nóng, ăn mòn giữa các hạt, biến dạng và độ xốp của mối hàn và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh sự phức tạp và tầm quan trọng của hàn thép không gỉ.
Bài viết này giới thiệu Hệ thống súng tán đinh robot FSPR như một giải pháp cho những thách thức về tán đinh mà ngành công nghiệp ô tô phải đối mặt,
đặc biệt là trong việc lắp ráp các bộ phận mui xe ô tô mới được làm từ các phôi nhiều lớp, có hình dạng khác nhau. Hệ thống sử dụng xi lanh trợ lực để cung cấp lực tán đinh có trọng tải lớn với độ chính xác cao, được bổ sung bằng tính năng giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực. Ứng dụng thành công của nó đã giải quyết được
những thách thức kỹ thuật, nâng cao độ tin cậy của các kết nối đinh tán, góp phần làm nhẹ thân xe ô tô và thúc đẩy tiến bộ công nghệ trong ngành sản xuất ô tô.
Phương phap han băng điện trở
Là
được sử dụng rộng rãi
trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất điện tử và các lĩnh vực khác
các ngành công nghiệp do tính hiệu quả và tiết kiệm năng lượng của nó
Máy hàn điện trở, là nền tảng của ngành công nghiệp hiện đại, thể hiện hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, tương quan trực tiếp với hoạt động liền mạch của dây chuyền sản xuất và chất lượng vượt trội của sản phẩm
Trong ngành điện hạ thế, chất lượng hàn của
thanh cái dẫn điện
là rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể và sự ổn định của thiết bị