¿Cuál es la composición y el principio de funcionamiento de la soldadura por resistencia?
La máquina de soldadura por resistencia (máquina de soldadura por puntos) consta de una fuente de alimentación, un electrodo y su mecanismo de presurización y sistema de control. El electrodo está hecho de una aleación de cobre de alta resistencia y se enfría con agua en el interior (o exterior). El mecanismo de presurización puede ser manual, presión de aire o mecanismo hidráulico.
La complejidad del sistema de control depende de la calidad de soldadura requerida. Cuando se controla por vía electrónica o por microprocesador, puede controlar de forma automática y precisa todo el proceso de soldadura y mejorar su estabilidad. Las máquinas de soldadura por resistencia de CA que utilizan una fuente de alimentación de CA de 50 Hz generalmente utilizan un reductor. El voltaje secundario sin carga del transformador es de aproximadamente 1 a 36 voltios, la corriente varía de varios miles a decenas de miles de amperios y la energía eléctrica puede alcanzar más de 1.000 kVA.
Las máquinas de soldadura por resistencia se utilizan principalmente para soldar materiales de acero. Las máquinas de soldar que utilizan fuentes de energía de baja frecuencia se denominan soldadores de resistencia de baja frecuencia y pueden soldar materiales de acero y metales no ferrosos. Las máquinas de soldar que utilizan pulsos de CC, almacenamiento de energía de condensadores y fuentes de energía rectificadas secundarias se denominan máquinas de soldadura por resistencia de CC para soldar metales no ferrosos y materiales de acero.
El método de soldar aplicando presión a la pieza soldada a través de electrodos y utilizando calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de los puntos de contacto también se llama soldadura por contacto. Las formas de soldadura por resistencia incluyen soldadura por puntos, soldadura por proyección, soldadura por costura y soldadura a tope. La soldadura por resistencia tiene una alta productividad y es fácil de mecanizar y automatizar, pero las máquinas de soldar requeridas son complejas y consumen grandes cantidades de energía, y se utilizan principalmente para la producción en masa.
La nueva línea de soldadura por contacto móvil de Heron en el campo eléctrico de bajo voltaje cambia las reglas del juego. Con tecnología patentada como el mecanismo de alimentación de puntas plateadas, automatiza procesos, reduce los costos de mano de obra, aumenta la eficiencia (4500 piezas/11,5 horas, 80 % OEE), es ecológico e impulsa actualizaciones de la industria.
Este artículo se centra en la soldadura de acero de alta resistencia. Expone sus características como alta resistencia y buena tenacidad, y señala los puntos técnicos clave, como la preparación previa a la soldadura y la selección del método. Destaca la aplicación de la soldadura por resistencia, incluidas las características técnicas, el alcance de la aplicación, los puntos clave de operación, las dificultades y las soluciones, y proporciona una guía importante para los trabajos de soldadura relacionados.
Este artículo explora la soldadura de acero conformado en caliente. Detalla su resistencia ultraalta, buena precisión pero pobre soldabilidad. Los puntos clave incluyen la selección de materiales y la optimización de parámetros. Se introducen métodos principales como resistencia, láser y soldadura por arco. También se tratan desafíos como grietas y soluciones.
El artículo se centra en la aleación de aluminio. Primero indica sus características como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Luego detalla los métodos de soldadura comunes, como la soldadura por resistencia, la soldadura TIG y la soldadura MIG/MAG, junto con sus características y ámbitos de aplicación. Analiza además los desafíos técnicos en la soldadura, incluida la deformación, la porosidad, la película de óxido y el ablandamiento de las juntas, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la importancia de la soldadura de aleaciones de aluminio en la industria moderna, la necesidad de dominar las técnicas de soldadura adecuadas y espera la innovación y el progreso de la tecnología de soldadura de aleaciones de aluminio con el desarrollo de la ciencia y la tecnología.
El artículo se centra principalmente en el acero inoxidable. Primero, profundiza en las características del acero inoxidable, incluidos diferentes tipos como el acero inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico y dúplex, y sus propiedades, como la resistencia a la corrosión. Luego presenta los principales métodos de soldadura como soldadura por resistencia, soldadura por arco manual, soldadura con protección de gas, soldadura láser y otros, junto con sus alcances de aplicación y puntos de operación. También analiza las dificultades técnicas en la soldadura, como el agrietamiento en caliente, la corrosión intergranular, la deformación y la porosidad de la soldadura, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la complejidad y la importancia de la soldadura de acero inoxidable.
Este artículo presenta el sistema de pistola remachadora robótica FSPR como una solución a los desafíos de remachado que enfrenta la industria automotriz.
especialmente en el montaje de componentes de techos de vehículos nuevos hechos de piezas de trabajo de varias capas y de diferentes formas. El sistema utiliza un servocilindro para ofrecer una fuerza de remachado de alto tonelaje con precisión, complementado con monitoreo y análisis de datos en tiempo real. Su exitosa aplicación ha solucionado
desafíos técnicos, mejoró la confiabilidad de las conexiones remachadas, contribuyó a aligerar las carrocerías de los automóviles e impulsó el progreso tecnológico en la industria de fabricación de automóviles.
Soldadura por resistencia
Es
ampliamente utilizado
en la fabricación de automóviles, aeroespacial, fabricación electrónica y otros
industrias debido a su eficiencia y propiedades de ahorro de energía
Las máquinas de soldadura por resistencia, al ser la piedra angular de la industria moderna, exhiben un rendimiento consistente y confiable que se correlaciona directamente con el funcionamiento perfecto de la línea de producción y la calidad superior de los productos.
En la industria eléctrica de bajo voltaje, la calidad de la soldadura de
la barra conductora
Es crucial para el rendimiento general y la estabilidad del equipo.