loading

Wie ist der Aufbau und das Funktionsprinzip des Widerstandsschweißens aufgebaut?

Das Widerstandsschweißgerät (Punktschweißgerät) besteht aus einer Stromversorgung, einer Elektrode sowie einem Druckmechanismus und einem Steuersystem. Die Elektrode besteht aus einer hochfesten Kupferlegierung und wird innen (oder außen) durch Wasser gekühlt. Der Druckmechanismus kann ein manueller, Luftdruck- oder hydraulischer Mechanismus sein.

Die Komplexität des Steuerungssystems hängt von der geforderten Schweißqualität ab. Bei elektronischer oder mikroprozessorgesteuerter Steuerung kann der gesamte Schweißprozess automatisch und genau gesteuert und seine Stabilität verbessert werden. Wechselstrom-Widerstandsschweißgeräte mit 50-Hz-Wechselstromversorgung verwenden im Allgemeinen einen Abwärtstransformator. Die sekundäre Leerlaufspannung des Transformators beträgt etwa 1 bis 36 Volt, der Strom reicht von mehreren Tausend bis Zehntausenden Ampere und die elektrische Leistung kann erreichen mehr als 1.000 kVA.

Widerstandsschweißmaschinen werden hauptsächlich zum Schweißen von Stahlwerkstoffen eingesetzt. Schweißgeräte, die Stromquellen mit niedrigerer Frequenz verwenden, werden Niederfrequenz-Widerstandsschweißgeräte genannt und können Stahlmaterialien und Nichteisenmetalle schweißen. Schweißgeräte, die Gleichstromimpulse, Kondensator-Energiespeicher und sekundär gleichgerichtete Stromquellen verwenden, werden als Gleichstrom-Widerstandsschweißgeräte zum Schweißen von Nichteisenmetallen und Stahlwerkstoffen bezeichnet.

Das Verfahren des Schweißens, bei dem über Elektroden Druck auf die Schweißnaht ausgeübt wird und die Widerstandswärme genutzt wird, die durch den durch die Kontaktpunkte fließenden Strom erzeugt wird, wird auch Kontaktschweißen genannt. Zu den Formen des Widerstandsschweißens zählen Punktschweißen, Buckelschweißen, Nahtschweißen und Stumpfschweißen. Widerstandsschweißen weist eine hohe Produktivität auf und lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren. Die erforderlichen Schweißmaschinen sind jedoch komplex und verbrauchen viel Strom und werden hauptsächlich für die Massenproduktion eingesetzt.

Wie ist der Aufbau und das Funktionsprinzip des Widerstandsschweißens aufgebaut? 1

Mach mit uns in Kontakt
empfohlene Artikel
Ressource Gedankenführung Nachrichten & Ereignisse
Heron Intelligente Überwachungssysteme: Die "intelligenten Wächter" der industriellen Produktionsqualität
In the field of industrial production, product quality is the lifeblood of enterprises, and precise and efficient quality monitoring is a crucial link in ensuring product quality. A series of quality monitoring systems launched by Guangzhou Heron Intelligent Equipment Co., Ltd. integrates cutting-edge technology and industrial applications to safeguard industrial production quality, becoming the trusted "intelligent guardians" of numerous enterprises
Heron entwickelt innovative Schweißtechnologie für Kontaktteile und ist damit führend bei der intelligenten Modernisierung der Niederspannungs-Elektroindustrie

Herons neue Schweißlinie mit beweglichem Kontakt im elektrischen Niederspannungsbereich ist bahnbrechend. Mit patentierter Technologie wie dem Silberspitzen-Zuführmechanismus automatisiert es Prozesse, senkt die Arbeitskosten, steigert die Effizienz (4.500 Teile/11,5 Stunden, 80 % OEE), ist umweltfreundlich und treibt Branchenmodernisierungen voran.
Erkundung des effizienten Schweißens der Metallwelt: hochfester Stahl

Dieser Artikel konzentriert sich auf das Schweißen von hochfestem Stahl. Es erläutert seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit und gute Zähigkeit und weist auf technische Schlüsselpunkte wie die Vorbereitung vor dem Schweißen und die Methodenauswahl hin. Es beleuchtet die Anwendung des Widerstandsschweißens, einschließlich technischer Merkmale, Anwendungsbereich, Betriebsschwerpunkte, Schwierigkeiten und Lösungen, und bietet wichtige Hinweise für entsprechende Schweißarbeiten.
Erkundung des effizienten Schweißens der Metallwelt: Warmgeformter Stahl

In diesem Artikel wird das Schweißen von warmumgeformtem Stahl untersucht. Es zeichnet sich durch seine ultrahohe Festigkeit, gute Genauigkeit und dennoch schlechte Schweißbarkeit aus. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Materialauswahl und die Parameteroptimierung. Hauptmethoden wie Widerstands-, Laser- und Lichtbogenschweißen werden vorgestellt. Auch Herausforderungen wie Risse und Lösungen werden behandelt.
Erforschung des effizienten Schweißens in der Welt der Aluminiumlegierungen

Im Mittelpunkt des Artikels steht die Aluminiumlegierung. Zunächst werden seine Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. angegeben. Anschließend werden gängige Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen sowie deren Eigenschaften und Anwendungsbereiche erläutert. Darüber hinaus werden technische Herausforderungen beim Schweißen, einschließlich Verformung, Porosität, Oxidfilm und Verbindungserweichung, analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Bedeutung des Aluminiumlegierungsschweißens in der modernen Industrie sowie die Notwendigkeit, geeignete Schweißtechniken zu beherrschen, hervorgehoben und der Innovation und dem Fortschritt der Aluminiumlegierungsschweißtechnologie im Zuge der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entgegengeblickt.
Erkundung des effizienten Schweißens der Metallwelt: Edelstahl

Der Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf Edelstahl. Zunächst werden die Eigenschaften von Edelstahl, einschließlich verschiedener Typen wie austenitischer, martensitischer, ferritischer und Duplex-Edelstahl, sowie seine Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit erläutert. Anschließend werden die wichtigsten Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Laserschweißen und andere sowie deren Anwendungsbereiche und Betriebspunkte vorgestellt. Darüber hinaus werden technische Schwierigkeiten beim Schweißen wie Heißrissbildung, interkristalline Korrosion, Schweißverformung und Porosität analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Komplexität und Bedeutung des Edelstahlschweißens hervorgehoben.
FSPR-Robotersystem: Der beste Weg, die Nietprobleme von Automobildachkomponenten zu lösen

In diesem Artikel wird das FSPR-Roboternietpistolensystem als Lösung für die Nietherausforderungen der Automobilindustrie vorgestellt.
insbesondere bei der Montage neuer Pkw-Dachkomponenten aus mehrschichtigen, unterschiedlich geformten Werkstücken. Das System nutzt einen Servozylinder, um eine hohe Nietkraft mit Präzision zu liefern, ergänzt durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse. Die erfolgreiche Anwendung wurde gelöst
Sie haben technische Herausforderungen gemeistert, die Zuverlässigkeit von Nietverbindungen verbessert, zur Gewichtsreduzierung von Automobilkarosserien beigetragen und den technologischen Fortschritt in der Automobilindustrie vorangetrieben.
Widerstandsschweißfehler und vorbeugende Maßnahmen

Widerstandsschweißen

Ist

weit verbreitet
im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikfertigung und anderen Bereichen

Industrien aufgrund seiner Effizienz und energiesparenden Eigenschaften
Wartungshandbuch für Widerstandsschweißgeräte: Reinigungs- und Wartungstipps

Widerstandsschweißmaschinen, die den Grundstein der modernen Industrie bilden, weisen eine konstante und zuverlässige Leistung auf, die direkt mit dem reibungslosen Betrieb der Produktionslinie und der überlegenen Qualität der Produkte zusammenhängt
High Power MFDC Welder Improves Busbar Welding Efficiency and Quality for Frame Breaker
In the low-voltage electrical industry, the welding quality of the conductive busbar is crucial to the overall performance and stability of the equipment.
keine Daten
HERON, machen Sie den Beitritt einfach
Urheberrecht© 2024 HERON Intelligente Ausrüstung Co., Ltd. - Heron-welder.com | Sitemap
Customer service
detect