“ Bốn thách thức lớn ” dành cho các nhà sản xuất máy nén
Để các bộ phận của máy nén được kết nối chặt chẽ thì quá trình hàn buộc phải cẩn thận. Hiện nay, các nhà sản xuất máy nén tủ lạnh đang phải đối mặt với bốn thách thức lớn trong vấn đề hàn.
Đầu tiên là vấn đề việc làm.
Thứ hai, chất lượng hàn.
Thứ ba, kiểm soát chi phí.
Thứ tư, môi trường hàn.
Trước những thách thức này, nhiều nhà sản xuất máy nén trong nước cung cấp cho các thương hiệu tủ lạnh nổi tiếng như Midea và Haier đã tình cờ giao trách nhiệm nặng nề cho Heron trong việc cung cấp và triển khai các giải pháp.
Trước hết, về chất lượng, dây chuyền hàn máy nén của Heron sử dụng quy trình hàn điện trở để giải quyết vấn đề hàn một phần và giật tóc của ống đồng máy nén khỏi phương pháp hàn và nâng cao tỷ lệ chất lượng của sản phẩm.
Các sản phẩm hàn thành phẩm đã được kiểm tra, giá đỡ và chân máy nén có thể chịu được va đập liên tục theo hướng mà không bị rơi ra sau khi hàn. Ống đồng có thể chịu được sự uốn cong lặp đi lặp lại theo hướng và biên độ cố định mà không bị gãy hoặc nứt sau khi hàn. Các đầu cực bịt kín dùng búa gõ cho đến khi thân kính vỡ ra thì các đầu cực không bị rơi ra.
Thứ hai, toàn bộ dây chuyền hàn do Heron cung cấp chỉ cần 2 công nhân bốc xếp và đóng hộp có thể đạt công suất khoảng 13.500 bộ/18 giờ và giảm chi phí nhân công.
Đồng thời, toàn bộ dây chuyền hàn không có xỉ hàn và văng tung tóe, môi trường làm việc xưởng gọn gàng, an toàn, sự nhận thức của người lao động đối với công việc và doanh nghiệp của mình sẽ được nâng cao.
Bộ điều khiển hàn, bảng điều khiển, máy biến áp
Cuối cùng, “bộ não” và “bộ phận” của thiết bị, bộ điều khiển và máy biến áp được Heron phát triển độc lập; các “khớp” cốt lõi của thiết bị, các bộ phận tinh xảo được Heron sản xuất độc lập; “bộ khung” của thiết bị, kết cấu chịu lực chính được hàn bằng tấm thép dày, có khả năng chịu lực cao.
Với sự phối hợp của từng bộ phận, hiệu suất của cả bộ thiết bị được ổn định trong quá trình sử dụng lâu dài, tiết kiệm chi phí bảo trì sau này và kiểm soát chi phí cho nhà sản xuất.
