“ Cuatro grandes desafíos ” para fabricantes de compresores
Para que los componentes del compresor estén estrechamente conectados, el proceso de soldadura debe ser cuidadoso. En la actualidad, los fabricantes de compresores para frigoríficos se enfrentan a cuatro desafíos principales en el problema de la soldadura.
En primer lugar, el problema del empleo.
En segundo lugar, la calidad de la soldadura.
En tercer lugar, el control de costes.
Cuarto, el entorno de la soldadura.
Ante estos desafíos, muchos fabricantes nacionales de compresores que suministran a marcas de refrigeradores conocidas como Midea y Haier coincidentemente han otorgado a Heron la gran responsabilidad de proporcionar e implementar soluciones.
En primer lugar, en términos de calidad, la línea de soldadura de compresores de Heron utiliza un proceso de soldadura por resistencia para resolver el problema de la soldadura parcial y el desprendimiento del tubo de cobre del compresor a partir del método de soldadura y mejorar la tasa de calificación de los productos.
Los productos soldados terminados se prueban, el soporte y el pie del compresor pueden soportar golpes direccionales repetidos sin caerse después de la soldadura. El tubo de cobre puede soportar flexiones repetidas direccionales y de amplitud fija sin romperse ni agrietarse después de la soldadura. Los terminales sellados usan un martillo para golpear hasta que el cuerpo de vidrio se rompa, los terminales no se caerán.
En segundo lugar, toda la línea de soldadura proporcionada por Heron, que solo necesita 2 trabajadores para cargar y empaquetar, puede alcanzar una capacidad de aproximadamente 13.500 juegos/18 horas y reducir el costo de mano de obra.
Al mismo tiempo, toda la línea de soldadura sin escoria ni salpicaduras de soldadura, el ambiente de trabajo del taller será limpio y seguro, y se mejorará el reconocimiento de los empleados por sus trabajos y empresas.
Controlador de soldadura, tablero de control, transformador.
Finalmente, Heron desarrolla de forma independiente el "cerebro" y las "tripas" del equipo, el controlador y el transformador; las "juntas" centrales del equipo y las piezas finas son producidas independientemente por Heron; En el "esqueleto" del equipo, la estructura de fuerza principal está soldada con una placa de acero gruesa, que tiene una alta resistencia al soporte.
Con la cooperación de cada componente, el rendimiento de todo el conjunto de equipos es estable durante el uso a largo plazo, ahorrando costes de mantenimiento posteriores y controlando los costes para los fabricantes.