“ ความท้าทายที่สำคัญสี่ประการ ” สำหรับผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์
เพื่อให้ส่วนประกอบของคอมเพรสเซอร์เชื่อมต่อกันอย่างใกล้ชิด กระบวนการเชื่อมจึงต้องระมัดระวัง ในปัจจุบัน ผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นกำลังเผชิญกับความท้าทายหลักสี่ประการในปัญหาการเชื่อม
ประการแรก ปัญหาการจ้างงาน
ประการที่สองคุณภาพของการเชื่อม
ประการที่สาม การควบคุมต้นทุน
ประการที่สี่ สภาพแวดล้อมในการเชื่อม
เมื่อเผชิญกับความท้าทายเหล่านี้ ผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ในประเทศหลายรายที่จัดหาให้กับตู้เย็นแบรนด์ดัง เช่น Midea และ Haier ได้มอบความรับผิดชอบอันหนักหน่วงให้กับ Heron โดยบังเอิญในการจัดหาและดำเนินการแก้ไขปัญหา
ประการแรก ในด้านคุณภาพ สายการเชื่อมแบบคอมเพรสเซอร์ของ Heron ใช้กระบวนการเชื่อมแบบต้านทานเพื่อแก้ปัญหาการเชื่อมบางส่วนและการดึงเส้นผมของท่อทองแดงของคอมเพรสเซอร์จากวิธีการเชื่อม และปรับปรุงอัตราที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์เชื่อมสำเร็จรูปได้รับการทดสอบ วงเล็บและเท้าของคอมเพรสเซอร์สามารถทนต่อการกระแทกซ้ำในทิศทางได้โดยไม่หลุดออกหลังจากการเชื่อม ท่อทองแดงสามารถทนต่อการดัดงอซ้ำตามทิศทางและแอมพลิจูดคงที่โดยไม่แตกหักหรือแตกร้าวหลังการเชื่อม ขั้วต่อที่ปิดสนิทใช้ค้อนเคาะจนตัวกระจกแตกขั้วจะไม่หลุดออก
ประการที่สอง แนวเชื่อมทั้งหมดที่จัดทำโดย Heron ซึ่งต้องการคนงานเพียง 2 คนในการบรรทุกและต่อมวย สามารถบรรลุกำลังการผลิตประมาณ 13,500 ชุด/18 ชั่วโมง และลดต้นทุนค่าแรง
ในเวลาเดียวกัน การเชื่อมทั้งหมดโดยไม่มีตะกรันเชื่อมและโปรยลงมา สภาพแวดล้อมการทำงานของเวิร์กช็อปนั้นเรียบร้อยและปลอดภัย และการรับรู้ของพนักงานในงานและองค์กรของพวกเขาจะดีขึ้น
ตัวควบคุมการเชื่อม, แผงควบคุม, หม้อแปลงไฟฟ้า
ในที่สุด "สมอง" และ "ความกล้า" ของอุปกรณ์ ตัวควบคุม และหม้อแปลงไฟฟ้าได้รับการพัฒนาอย่างอิสระโดย Heron "ข้อต่อ" หลักของอุปกรณ์ ชิ้นส่วนละเอียดถูกผลิตโดย Heron อย่างอิสระ "โครงกระดูก" ของอุปกรณ์ โครงสร้างแรงหลักเชื่อมด้วยแผ่นเหล็กหนาซึ่งมีความแข็งแรงรับน้ำหนักสูง
ด้วยความร่วมมือของแต่ละส่วนประกอบ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทั้งชุดจะมีเสถียรภาพในระหว่างการใช้งานในระยะยาว ช่วยประหยัดค่าบำรุงรักษาที่ตามมาและควบคุมต้นทุนสำหรับผู้ผลิต