鹭德自1991年在广州创立以来,历经三十余载风雨洗礼,在多年的积累中不断发展壮大。 目前,公司拥有员工400余人,各司其职、紧密协作,为企业的发展贡献力量。 生产设施占地面积54000多平方米,布局合理,结构合理,为安装各种先进设备和开展大规模生产活动提供了充足的空间。 这一规模优势不仅彰显了鹭龙强大的实力,也为鹭龙在制造领域的发展奠定了坚实的基础。
尖端科技,引领行业创新
技术研发&D是苍鹭的核心竞争力。 公司自主研发的中频直流电阻焊、中压CD焊技术突破了传统焊接工艺的限制,在焊接质量、焊接效率、适用材料范围等方面实现了质的飞跃。 这两项技术的应用使得Heron能够满足金属连接制造领域更加复杂、高端的要求,为产品的高品质提供强有力的支持。 同时,海伦积极研发和引进世界各国先进的铆接技术,不断丰富技术储备,完善金属连接制造工艺体系。 在这个技术驱动的时代,海伦凭借这些尖端技术,占据了行业的领先地位,引领着金属连接制造技术的创新潮流。
精良设备,确保卓越品质
车铣加工中心是鹭龙生产线上的明星设备。 就像一位技艺高超的工匠,它具有同时进行车削和铣削的非凡能力。 在加工过程中,能够精确控制每一个操作步骤,确保零件的尺寸精度和表面质量。 其加工的零部件具有极高的精度和稳定性,误差控制在极小的范围内,为海伦产品的卓越品质提供了关键的保障。
卧式加工中心在Heron的生产体系中也发挥着不可或缺的作用。 专注于工装夹具模具的生产。 工装夹具模具就好比产品制造过程中的“模板”和“助手”。 它们的质量直接影响产品的成型精度和生产效率。 卧式加工中心凭借其高精度的加工能力,可以精准地生产每一件模具,确保模具的尺寸精度、表面光洁度等各项指标达到行业领先水平。 它因此成为确保产品质量一致性和生产效率的无名英雄。
先进检测设备:质量控制的“神枪手”
在质量检测环节,鹭德配备了一系列先进的检测设备,它们就像一对对“神枪手”,对产品进行全面细致的检查。 电脑式伺服万能材料试验机可对金属和非金属材料进行拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等各种力学性能试验。 通过精确的测量和复杂的数据分析,为产品材料的选择和设计优化提供科学依据。 接地电阻测试仪、金相设备、影像测量仪等设备也各司其职,对产品安全性、材料性能、尺寸精度等进行严格检测。 从不同的角度。 他们检查每一个可能影响产品质量的细节,确保出厂的每一件产品都具有优良的品质和可靠的性能。
高效管理,提升生产效率
鹭龙积极引进ERP/CRM/PDM等先进管理系统,实现企业管理的数字化、智能化、精细化。 在生产过程中,ERP系统可以精确控制、高效协调原材料采购、生产计划、库存管理等各个环节,避免生产延误和资源浪费。 CRM系统专注于客户关系管理。 通过深入了解并快速响应客户需求,提高客户满意度和忠诚度。 PDM系统集中管理产品数据,方便员工轻松访问和共享信息。 这些管理系统的协同运行,大大提高了鹭龙的生产效率和企业竞争力。
全球视野,彰显实力
凭借卓越的制造实力,Heron的产品销往全球25多个国家,服务超过6000家客户,其中包括30多家财富500强企业。 这一骄人的成绩不仅证明了Heron产品在全球市场的受欢迎程度,也彰显了其强大的制造实力和品牌影响力。 Heron完善的全球物流体系确保产品能够安全、快捷地送达全球客户,使全球客户都能享受到Heron优质的产品和服务。
广州市鹭龙智能装备有限公司 凭借深厚的底蕴、尖端的技术、精良的设备、高效的管理、广泛的全球市场布局,展现了强大的制造实力。 未来,海伦将继续秉承创新精神,不断增强制造实力,为金属连接制造领域的发展注入新的活力,创造更加辉煌的业绩。