电阻焊接：高强度和高效消音器制造的关键
2025-07-15
在汽车制造的精确过程中，消音器焊接的质量直接影响了NVH的性能和驾驶体验。 作为排气系统的关键组成部分，汽车消声器主要降低引擎排气噪声，以满足环境和舒适性要求。
1 消音器焊接中的物质挑战和技术突破
消音器通常由金属壳，内部挡板，吸收声音材料和其他组件组成。 通过精心设计的结构和材料组合，它有效地吸收并减轻了排气系统中的声波能量，从而确保汽车排气排放期间的噪声水平保持在可接受的范围内。 汽车消声器通常由金属材料（例如不锈钢和镀锌钢）制成，这些钢提出了几种焊接挑战：
- 高温阻力要求：消音器必须承受排气温度从 500 ° C到 700 ° c，对焊缝强度和耐用性提出了严格的要求。
- 密封要求：焊接接头必须保持出色的气密性，以防止废气泄漏和噪音传播。
- 材料特性差异：不锈钢导热率较差，镀锌层容易容易氧化，传统的焊接工艺难以在效率与质量之间取得平衡。
为了应对这些挑战，亨龙智能设备开发的阻力焊接过程显示出明显的优势
1. 精确的热控制：利用中频DC电阻焊接技术，能量集中在焊接区域，将受热区减少到传统过程的1/3，同时有效防止材料降解。
2. 无溅射焊接：伺服压力控制可确保焊接过程中稳定的压力输出，从而大大降低了溅射速率。
3. 优质材料适应性：亨龙的电阻焊接技术可容纳不锈钢，镀锌钢和复合材料，满足多层消声器结构的连接要求。
此外，为了满足复杂结构组件的多点焊接需求，例如内部消声器支撑和支架，亨龙智能设备提供了自动化的多点焊接生产线，将伺服机器人焊接枪与智能质量控制系统集成了伺服机器人焊接。
（1）在焊接性能方面，焊接点均匀分布，提供了高强度和出色的一致性，从而有效地增强了消声器的整体结构完整性。
（2）该过程还具有高度的自动化：整个生产线仅需要1-2个材料馈线，从材料处理和定位到焊接和转移，完全自动化。
（3）柔性生产能力最大程度地减少霉菌的转换时间并优化设备利用率
汽车消声器的焊接质量对于确保整个车辆的噪声控制性能至关重要。 使用三个核心技术—中电压电容器放电，中频DC和伺服机器人焊接枪—亨龙智能设备为包括汽车在内的各种精确制造业（包括汽车）提供了高精度，高稳定性和高效抗性焊接解决方案。 这是通过精确控制焊接参数，最小化焊接变形和改善焊接密封完整性来实现的。