亨龙智能制造：与尖端技术的金属连接中的全球标准

1. 技术核心：通过创新的突破设定行业标准

亨龙的竞争边缘源于其独立开发的技术，包括中频逆变器DC焊接技术和中型电压电容器 释放  焊接技术。 这些创新涉及传统焊接过程的局限性，例如低能浓度和大型热影响区域，同时在焊接质量方面进行了变革性的改进。 专利的中型电压电容器 释放  投影焊接过程通过低压创建一个稳定的熔融池  和 高电流放电，可以精确焊接高强度钢，铝合金和碳纤维。 凭借最小的热影响区域和完整的镀锌层保护，该技术在汽车行业被广泛采用。

此外，亨龙拥有100多项国家专利。 它的“高功率电容器的关键技术 排放焊工 “被认为是国际先进的，弥合了国内差距并实现进口替代。 这一进步不仅增强了中国国内设备的全球竞争力，而且还为全球制造业提供了成本效益的解决方案。

2. 产品矩阵：准确满足客户需求的全面场景覆盖范围

亨龙开发了跨越包括汽车和家用电器在内的七个主要行业的全金属连接设备，创建了一个由“标准化 +自定义”提供动力的产品系统。

机器人焊接枪：已经开发了300多种枪支，适用于重型卡车，乘用车，特殊车辆和其他应用，市场存在超过10,000辆。 他们的轻量级设计（减轻体重30％）和模块化结构（超过90％的互换性）可显着降低客户的零件成本。

自动生产线：例如 焊接线 模制箱断路器可实现完全自动化的焊接，比传统设备提高了60％。

质量监测系统：HRC670铆接质量监控系统使用力 - 置换曲线实时分析焊接参数，而HRC650电阻焊接监视器可以准确捕获包括当前和位移在内的八个关键数据点，以确保每个焊接的可靠性。

3. 闭环质量：R的全链接保证&d交货

亨龙嵌入了整个生产过程中“质量是企业的生命线”的原则。 我们  已经与国家关键实验室（Harbin Technology Institute）建立了一个联合智能焊接实验室，以增强其创新能力。 亨龙独立发展控制 主要的 板，变压器，控制器和其他关键组件。 该公司拥有两个处理中心和三个装配研讨会，可实现高达0.009mm的质量检查精度，确保了卓越的产品质量。 在交付阶段，亨龙利用CRM等系统进行订单响应和物流跟踪，以确保按时履行。

4. 全球扩展：通过协作合作伙伴关系开创智能制造的未来

亨龙设备已出口到欧洲和北美的20多个国家，为包括施耐德，ABB和Byd在内的30多家财富500强公司提供服务。 我们通过诸如全球经销商峰会之类的举措来加强国际合作。

5. 责任：通过可持续发展解释企业使命

亨龙一直接受绿色制造的概念。 我们 开创了铜管和钢壳阻力焊接工艺，以替代传统的砾石，大大减少了银消耗和废水排放。 此外，亨龙经营着一个54,000平方英尺的智能工厂和员工生活社区，提高了生产效率和员工福祉。 该公司与Harbin理工学院合作，建立了一个联合实验室，以促进行业，学术界和研究的更深入整合，同时培养该行业的顶级人才。

从打破进口垄断到制定国际标准，亨龙通过致力于专业精神，创新和可靠性的承诺将“卓越保证”作为指导原则。 随着新的能源与情报革命的进行，亨龙将继续优先考虑核心技术&D，提供更高效，更可靠的产品，以将全球制造推向高质量发展的新时代。 亨龙智能在提升质量的同时简化了连接。