چگونه سرباره جوشکاری و آهن مذاب را در حین جوشکاری تشخیص دهیم؟
در طول فرآیند جوشکاری، جوشکار می تواند لایه ای از پوشش را که روی سطح حوضچه مذاب شناور است، ببیند که معمولاً به عنوان سرباره جوش شناخته می شود. نحوه تمایز بین سرباره جوشکاری و آهن مذاب برای جوشکارانی که تازه وارد جوشکاری الکتریکی شده اند بسیار مهم است.
1. تشکیل سرباره جوش
سرباره جوش محصول ذوب پوشش الکترود و واکنش متالورژیکی در دمای بالا جوش است. سرباره جوشکاری عمدتاً از اکسیدهای فلزی یا اکسیدهای غیرفلزی و سایر نمکهای معدنی تشکیل شده است. از آنجایی که چگالی آن بیشتر از چگالی آهن مایع در حین جوشکاری است، بسیار کوچکتر است، بنابراین جوشکار می تواند به راحتی لایه ای از ماده شناور را در قسمت بالایی حوضچه مذاب در طول فرآیند جوشکاری مشاهده کند. از نظر رنگ تیره تر از آهن مایع در حوضچه مذاب است و خلاف جهت جوش است. در جهت و سمت عقب جریان دارد، با ادامه جوش سرد می شود و تبدیل به سرباره جوشکاری می شود.
2. نقش سرباره جوش
سرباره جوش عمدتاً از مهره جوش در طول فرآیند جوشکاری محافظت می کند. فلز مایع در حوضچه مذاب توسط سرباره پوشانده می شود تا فلز مایع و هوا را جدا کرده و از نفوذ گازهای مضر مانند اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن در هوا جلوگیری کند. برای محافظت از مهره جوش. بنابراین در حین فرآیند جوشکاری باید به زاویه جوش توجه کنیم تا سرباره جوش به طرف عقب و عقب جریان پیدا کند تا شکل جوش رعایت شود و از بروز عیوب مانند انباشتگی و منافذ سرباره جلوگیری شود. . از کیفیت جوش اطمینان حاصل کنید
خط جدید جوشکاری تماسی متحرک هرون در میدان الکتریکی ولتاژ پایین یک بازی را تغییر می دهد. با فناوری ثبت اختراع مانند مکانیزم تغذیه نکات نقره ای، فرآیندها را خودکار می کند، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد، راندمان را افزایش می دهد (4500 قطعه در 11.5 ساعت، 80٪ OEE)، سازگار با محیط زیست است و ارتقای صنعت را هدایت می کند.
این مقاله بر روی جوش فولادهای با مقاومت بالا تمرکز دارد. ویژگی های آن مانند استحکام بالا و چقرمگی خوب را بیان می کند و به نکات کلیدی فنی مانند آماده سازی قبل از جوشکاری و انتخاب روش اشاره می کند. این کاربرد جوشکاری مقاومتی در آن را برجسته می کند، از جمله ویژگی های فنی، دامنه کاربرد، نکات کلیدی عملیات، مشکلات و راه حل ها، ارائه راهنمایی های مهم برای کار جوشکاری مرتبط.
این مقاله به بررسی جوشکاری فولاد با فرم گرم می پردازد. این جزئیات استحکام فوق العاده بالا، دقت خوب و در عین حال جوش پذیری ضعیف آن را نشان می دهد. نکات کلیدی عبارتند از انتخاب مواد، بهینه سازی پارامتر. روش های اصلی مانند مقاومت، لیزر، جوشکاری قوس الکتریکی معرفی شده اند. چالش هایی مانند ترک ها و راه حل ها نیز پوشش داده شده است.
تمرکز مقاله حول آلیاژ آلومینیوم است. ابتدا ویژگی های آن مانند سبک وزن، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و غیره را بیان می کند. سپس روشهای جوشکاری رایج مانند جوشکاری مقاومتی، جوشکاری TIG و جوشکاری MIG/MAG را به همراه ویژگی‌ها و دامنه کاربرد آنها شرح می‌دهد. این بیشتر چالش های فنی در جوشکاری از جمله تغییر شکل، تخلخل، لایه اکسیدی و نرم شدن مفصل را تجزیه و تحلیل می کند و راه حل های مربوطه را پیشنهاد می کند. به طور کلی، بر اهمیت جوشکاری آلیاژ آلومینیوم در صنعت مدرن، نیاز به تسلط بر تکنیک‌های جوشکاری مناسب تأکید می‌کند و مشتاقانه منتظر نوآوری و پیشرفت فناوری جوشکاری آلیاژ آلومینیوم با توسعه علم و فناوری است.
این مقاله عمدتاً بر روی فولاد ضد زنگ متمرکز است. ابتدا ویژگی های فولاد ضد زنگ، از جمله انواع مختلف مانند فولاد زنگ نزن آستنیتی، مارتنزیتی، فریتی و دوبلکس و خواص آن مانند مقاومت در برابر خوردگی را توضیح می دهد. سپس روشهای اصلی جوشکاری مانند جوشکاری مقاومتی، جوشکاری قوس دستی، جوشکاری محافظ گاز، جوشکاری لیزری و موارد دیگر را به همراه دامنه کاربرد و نقاط عملیاتی آنها ارائه می کند. همچنین مشکلات فنی در جوشکاری مانند ترک خوردگی داغ، خوردگی بین دانه ای، تغییر شکل و تخلخل جوشکاری را تجزیه و تحلیل می کند و راه حل های مربوطه را پیشنهاد می کند. به طور کلی، بر پیچیدگی و اهمیت جوشکاری فولاد ضد زنگ تأکید دارد.
این مقاله سیستم تفنگ پرچ رباتیک FSPR را به عنوان راه حلی برای چالش های پرچینی که صنعت خودرو با آن مواجه است معرفی می کند.
به ویژه در مونتاژ اجزای سقف خودرو جدید ساخته شده از قطعات کار چند لایه با شکل های متفاوت. این سیستم از یک سیلندر سروو برای ارائه نیروی پرچ با تناژ بالا با دقت استفاده می‌کند که با نظارت زمان واقعی و تجزیه و تحلیل داده‌ها تکمیل می‌شود. برنامه موفقیت آمیز آن حل شده است
چالش های فنی، قابلیت اطمینان اتصالات پرچ شده را افزایش داد، به سبک وزن بدنه خودرو کمک کرد و باعث پیشرفت تکنولوژی در صنعت خودروسازی شد.
جوشکاری مقاومتی
هست
به طور گسترده استفاده می شود
در خودروسازی، هوافضا، ساخت الکترونیک و غیره
صنایع به دلیل کارایی و خواص صرفه جویی در انرژی
دستگاه های جوشکاری مقاومتی به عنوان سنگ بنای صنعت مدرن، عملکرد ثابت و قابل اعتمادی را نشان می دهند که به طور مستقیم با عملکرد بدون درز خط تولید و کیفیت برتر محصولات مرتبط است.
در صنعت برق فشار ضعیف، کیفیت جوش
شینه رسانا
برای عملکرد کلی و پایداری تجهیزات بسیار مهم است