loading

溶接時の溶接スラグと溶鉄の見分け方は?

溶接プロセス中に、溶接工は、一般に溶接スラグとして知られる、溶融池の表面に浮いている被覆層を見ることができます。 電気溶接を初めて行う溶接工にとって、溶接スラグと溶鉄をどのように区別するかは非常に重要です。

1. 溶接スラグの生成

溶接スラグは、電極コーティングの溶解と溶接部の高温冶金反応の生成物です。 溶接スラグは主に金属酸化物または非金属酸化物およびその他の無機塩で構成されています。 その密度は溶接時の溶鉄の密度よりもはるかに小さいため、溶接工は溶接プロセス中に溶融池の上部にある浮遊物質の層を容易に観察できます。 色的には溶融池の溶鉄よりも暗く、溶接方向と逆になります。 進行方向や後方に流れ、溶接が進むにつれて冷えて溶接スラグとなります。

2. 溶接スラグの役割

溶接スラグは主に溶接プロセス中に溶接ビードを保護します。 溶融池内の液体金属をスラグで覆い、液体金属と空気を分離し、空気中の酸素、窒素、水素などの有害ガスの侵入を防ぎます。 溶接ビードの保護に。 したがって、溶接プロセス中は、溶接スラグが前後に流れるように溶接角度に注意を払い、溶接部の形状を観察し、スラグの介在物やポアなどの欠陥の発生を回避する必要があります。 。 溶接品質の確保

溶接時の溶接スラグと溶鉄の見分け方は? 1

私たちと連絡を取ってください
おすすめの記事
リソース 思想的リーダーシップ ニュース & イベント
ヘロンインテリジェント監視システム:工業生産品質の「インテリジェントガーディアン」
In the field of industrial production, product quality is the lifeblood of enterprises, and precise and efficient quality monitoring is a crucial link in ensuring product quality. A series of quality monitoring systems launched by Guangzhou Heron Intelligent Equipment Co., Ltd. integrates cutting-edge technology and industrial applications to safeguard industrial production quality, becoming the trusted "intelligent guardians" of numerous enterprises
ヘロン、接触部分の溶接技術を革新し、低圧電気産業のインテリジェントなアップグレードをリード

Heron の低電圧電界における新しい可動接点溶接ラインは、革新的な製品です。 シルバーチップ供給メカニズムなどの特許取得済みの技術により、プロセスを自動化し、人件費を削減し、効率を向上させ (4,500 個/11.5 時間、OEE 80%)、環境に優しく、業界のアップグレードを推進します。
金属の世界の効率的な溶接を探求: 高張力鋼

この記事では高張力鋼の溶接に焦点を当てます。 高強度、良好な靭性などの特徴を説明し、溶接前の準備や方法の選択などの技術的な重要なポイントを示します。 技術的特徴、適用範囲、作業の要点、困難さ、解決策など、抵抗溶接の応用を強調し、関連する溶接作業に重要な指針を提供します。
金属の世界の効率的な溶接を探る:熱間成形鋼

この論文では、熱間成形鋼の溶接について説明します。 超高強度、良好な精度、しかし劣った溶接性について詳しく説明します。 重要なポイントには、材料の選択、パラメータの最適化が含まれます。 抵抗溶接、レーザー溶接、アーク溶接などの主な溶接方法を紹介します。 亀裂などの課題や解決策についても取り上げます。
アルミニウム合金の世界における効率的な溶接の探求

この記事はアルミニウム合金を中心にしています。 まず、軽量、高強度、耐食性などの特徴が述べられています。 次に、抵抗溶接、TIG 溶接、MIG/MAG 溶接などの一般的な溶接方法とその特徴、適用範囲について詳しく説明します。 さらに、変形、気孔率、酸化皮膜、接合部の軟化などの溶接における技術的課題を分析し、対応するソリューションを提案します。 全体として、現代産業におけるアルミニウム合金溶接の重要性、適切な溶接技術を習得する必要性を強調し、科学技術の発展に伴うアルミニウム合金溶接技術の革新と進歩に期待しています。
金属の世界の効率的な溶接を探る: ステンレス鋼

この記事は主にステンレス鋼に焦点を当てています。 まず、オーステナイト、マルテンサイト、フェライト、二相ステンレス鋼などのさまざまな種類のステンレス鋼の特性と、耐食性などの特性について詳しく説明します。 次に、抵抗溶接、手動アーク溶接、ガスシールド溶接、レーザー溶接などの主な溶接方法とその適用範囲と動作点を示します。 また、高温割れ、粒界腐食、溶接変形、気孔率などの溶接における技術的問題点も分析し、対応する解決策を提案します。 全体として、ステンレス鋼溶接の複雑さと重要性が強調されています。
FSPR ロボット システム: 自動車ルーフ部品のリベット留めの問題を解決する最良の方法

この記事では、自動車業界が直面するリベッティングの課題に対する解決策として、FSPR ロボット リベッティング ガン システムを紹介します。
特に、多層の異なる形状のワークピースで作られた新しい車のルーフコンポーネントの組み立てに最適です。 このシステムはサーボ シリンダーを利用して高トン数のリベット締結力を正確に提供し、リアルタイムのモニタリングとデータ分析によって補完されます。 アプリケーションの成功により解決されました
技術的課題を解決し、リベット接続の信頼性を高め、自動車車体の軽量化に貢献し、自動車製造業界の技術進歩を推進しました。
抵抗溶接の欠陥とその防止策

抵抗溶接

は、

広く使われています
自動車製造、航空宇宙、電子製造などの分野

効率性と省エネ特性により産業に貢献
抵抗溶接装置メンテナンスガイド: 清掃とメンテナンスのヒント

現代産業の基礎である抵抗溶接機は、生産ラインのシームレスな稼働と製品の優れた品質に直接関係する、一貫した信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。
ハイパワー MFDC 溶接機により、フレーム ブレーカーのバスバー溶接の効率と品質が向上

低圧電気産業では、溶接品質が重要です。

導電性バスバー

機器の全体的なパフォーマンスと安定性にとって非常に重要です
データなし
HERON、参加を簡単に
著作権© 2024 HERON インテリジェント機器 株式会社. - Heron-welder.com | サイトマップ
Customer service
detect