Como distinguir entre escória de soldagem e ferro fundido durante a soldagem?
Durante o processo de soldagem, o soldador pode ver uma camada de cobertura flutuando na superfície da poça de fusão, que é comumente conhecida como escória de soldagem. Como distinguir entre escória de soldagem e ferro fundido é muito importante para soldadores que são novos na soldagem elétrica.
1. Formação de escória de soldagem
A escória de soldagem é o produto da fusão do revestimento do eletrodo e da reação metalúrgica de alta temperatura da solda. A escória de soldagem é composta principalmente de óxidos metálicos ou óxidos não metálicos e outros sais minerais. Como sua densidade é maior que a densidade do ferro líquido durante a soldagem, é muito menor, portanto, o soldador pode facilmente observar uma camada de matéria flutuante na parte superior da poça derretida durante o processo de soldagem. Em termos de cor, é mais escuro que o ferro líquido na poça de fusão e é oposto à direção da soldagem. Ele flui na direção e nas laterais traseiras, esfria à medida que a soldagem continua e se torna escória de soldagem.
2. O papel da escória de soldagem
A escória de soldagem protege principalmente o cordão de solda durante o processo de soldagem. O metal líquido na poça fundida é coberto pela escória para separar o metal líquido e o ar e evitar a intrusão de gases nocivos como oxigênio, nitrogênio e hidrogênio no ar. Para proteger o cordão de solda. Portanto, durante o processo de soldagem, devemos estar atentos ao ângulo de soldagem para garantir que a escória de soldagem flua para trás e para trás, de forma a observar o formato da solda e evitar a ocorrência de defeitos como inclusões de escória e poros . Garanta a qualidade da soldagem
O artigo gira em torno da liga de alumínio. Ele primeiro declara suas características como leveza, alta resistência, resistência à corrosão, etc. Em seguida, detalha métodos de soldagem comuns, como soldagem por resistência, soldagem TIG e soldagem MIG/MAG, juntamente com seus recursos e escopos de aplicação. Analisa ainda os desafios técnicos na soldagem, incluindo deformação, porosidade, filme de óxido e amolecimento de juntas, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a importância da soldagem de ligas de alumínio na indústria moderna, a necessidade de dominar técnicas de soldagem adequadas e aguarda com expectativa a inovação e o progresso da tecnologia de soldagem de ligas de alumínio com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia.
O artigo concentra-se principalmente no aço inoxidável. Primeiro, discorre sobre as características do aço inoxidável, incluindo diferentes tipos, como aço inoxidável austenítico, martensítico, ferrítico e duplex, e suas propriedades, como resistência à corrosão. Em seguida, apresenta os principais métodos de soldagem como soldagem por resistência, soldagem a arco manual, soldagem com proteção a gás, soldagem a laser e outros, juntamente com seus escopos de aplicação e pontos de operação. Também analisa dificuldades técnicas na soldagem, como fissuração a quente, corrosão intergranular, deformação e porosidade da soldagem, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a complexidade e a importância da soldagem do aço inoxidável.
Este artigo apresenta o sistema de pistola de rebitagem robótica FSPR como uma solução para os desafios de rebitagem enfrentados pela indústria automotiva,
particularmente na montagem de novos componentes de teto de automóveis feitos de peças de múltiplas camadas e formatos diferentes. O sistema utiliza um servocilindro para fornecer força de rebitagem de alta tonelagem com precisão, complementada por monitoramento em tempo real e análise de dados. Sua aplicação bem-sucedida resolveu
desafios técnicos, aumentou a confiabilidade das conexões rebitadas, contribuiu para tornar as carrocerias automotivas mais leves e impulsionou o progresso tecnológico na indústria automotiva.
Soldagem por resistência
É
amplamente utilizado
na fabricação de automóveis, aeroespacial, fabricação de eletrônicos e outros
indústrias devido à sua eficiência e propriedades de economia de energia
As máquinas de solda por resistência, sendo a base da indústria moderna, apresentam um desempenho consistente e confiável que se correlaciona diretamente com a operação perfeita da linha de produção e a qualidade superior dos produtos
Na indústria elétrica de baixa tensão, a qualidade da soldagem de
o barramento condutor
é crucial para o desempenho geral e estabilidade do equipamento
Na fabricação industrial moderna, a tecnologia de soldagem é, sem dúvida, um dos métodos significativos para unir materiais metálicos. Dentre esses métodos, a soldagem por resistência, como técnica de soldagem eficiente e ecologicamente correta, tem ganhado ampla utilização em diversos setores, como fabricação de peças automotivas, aeroespacial e produtos eletrônicos, devido às suas características distintivas de processo.
Dado o desgaste inevitável dos eletrodos, é crucial compreender completamente as causas do desgaste, inspecionar com precisão o grau de desgaste e substituir adequadamente os eletrodos, são essenciais para garantir a qualidade da soldagem e prolongar a vida útil do equipamento.
O processo de rebitagem autoperfurante FSPR surge como uma solução de destaque, oferecendo vantagens únicas e tornando-se a escolha preferida na indústria automobilística.
Como uma tecnologia de soldagem inovadora, o processo de soldagem por resistência à descarga de capacitores de média tensão fornece uma solução eficaz para fabricantes automotivos. Não só aborda os problemas presentes nos processos de soldadura tradicionais, mas também proporciona benefícios económicos, sociais e ambientais substanciais.
HERON, simplifique a soldagem
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