چگونه تجهیزات جوشکاری مقاومتی را کوچک کنیم؟
تجهیزات جوش مقاومتی دارای ویژگی های اندازه کوچک، وزن سبک، هزینه قابل کنترل، محدوده جریان خروجی گسترده است و در معرض خوردگی الکتریکی نیستند. برای عملیات های مختلف جوشکاری در صنعت الکترونیک و صنعت میکروالکترونیک مناسب است. چگونه می توان به مینیاتوری شدن پارچه پشمی دست یافت.
تجهیزات جوشکاری با مقاومت فرکانس متغیر شامل سر جوش، میزبان با مدار برق کم ولتاژ و سر دستگاه با دستگاه کنترل فشار است. ویژگی های آن عبارتند از: میزبان شامل یک مدار تشخیص عبور از صفر، یک مدار یکسو کننده AC-DC و یک مدار اینورتر پل DC-AC است. ، مدار از پیش تعیین شده شماره پالس، مدار تنظیم ولتاژ تریستور، مدار پیش تنظیم ولتاژ اینورتر، مدار درایو پل و مدار درایو تریستور.
فناوری تبدیل فرکانس تجهیزات جوشکاری مقاومتی اثر صرفه جویی در انرژی بالایی دارد. به عنوان مثال، در مقایسه با تجهیزات با فرکانس پایین، می تواند مصرف برق را کاهش دهد. ترانسفورماتور با وزن یکسان می تواند انرژی بیشتر و بیشتری تولید کند که برای استفاده با گیره های جوش اتوماتیک بزرگ مناسب است و برای جوشکاری مواد ضخیم تر مناسب است. قطعات کار و فلزات بسیار رسانا. در مدارهای ثانویه با مناطق بازگشایی بزرگ، تداخل را می توان کاهش داد. هنگامی که جریان جوش DC است و مواد القایی/مغناطیسی در سیم پیچ درجه وجود دارد، جوشکاری تاثیری ندارد.
در دستگاه های نیمه اتوماتیک، دستگاه جوش نقطه ای فرکانس متغیر می تواند جایگزین ترانسفورماتور فرکانس پایین شود و نیاز به اتصال موازی مدارهای ثانویه را کاهش دهد. اگر گیره جوش دستی یکپارچه 80 تا 90 کیلوگرم وزن داشته باشد برای این نوع ترانسفورماتور مانند تولید خودروهای کوچک نیز مناسب است. یا تولید تجهیزات تست کوچک برای بهبود ضریب توان و کاهش هزینه ها
خط جدید جوشکاری تماسی متحرک هرون در میدان الکتریکی ولتاژ پایین یک بازی را تغییر می دهد. با فناوری ثبت اختراع مانند مکانیزم تغذیه نکات نقره ای، فرآیندها را خودکار می کند، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد، راندمان را افزایش می دهد (4500 قطعه در 11.5 ساعت، 80٪ OEE)، سازگار با محیط زیست است و ارتقای صنعت را هدایت می کند.
این مقاله بر روی جوش فولادهای با مقاومت بالا تمرکز دارد. ویژگی های آن مانند استحکام بالا و چقرمگی خوب را بیان می کند و به نکات کلیدی فنی مانند آماده سازی قبل از جوشکاری و انتخاب روش اشاره می کند. این کاربرد جوشکاری مقاومتی در آن را برجسته می کند، از جمله ویژگی های فنی، دامنه کاربرد، نکات کلیدی عملیات، مشکلات و راه حل ها، ارائه راهنمایی های مهم برای کار جوشکاری مرتبط.
این مقاله به بررسی جوشکاری فولاد با فرم گرم می پردازد. این جزئیات استحکام فوق العاده بالا، دقت خوب و در عین حال جوش پذیری ضعیف آن را نشان می دهد. نکات کلیدی عبارتند از انتخاب مواد، بهینه سازی پارامتر. روش های اصلی مانند مقاومت، لیزر، جوشکاری قوس الکتریکی معرفی شده اند. چالش هایی مانند ترک ها و راه حل ها نیز پوشش داده شده است.
تمرکز مقاله حول آلیاژ آلومینیوم است. ابتدا ویژگی های آن مانند سبک وزن، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و غیره را بیان می کند. سپس روشهای جوشکاری رایج مانند جوشکاری مقاومتی، جوشکاری TIG و جوشکاری MIG/MAG را به همراه ویژگی‌ها و دامنه کاربرد آنها شرح می‌دهد. این بیشتر چالش های فنی در جوشکاری از جمله تغییر شکل، تخلخل، لایه اکسیدی و نرم شدن مفصل را تجزیه و تحلیل می کند و راه حل های مربوطه را پیشنهاد می کند. به طور کلی، بر اهمیت جوشکاری آلیاژ آلومینیوم در صنعت مدرن، نیاز به تسلط بر تکنیک‌های جوشکاری مناسب تأکید می‌کند و مشتاقانه منتظر نوآوری و پیشرفت فناوری جوشکاری آلیاژ آلومینیوم با توسعه علم و فناوری است.
این مقاله عمدتاً بر روی فولاد ضد زنگ متمرکز است. ابتدا ویژگی های فولاد ضد زنگ، از جمله انواع مختلف مانند فولاد زنگ نزن آستنیتی، مارتنزیتی، فریتی و دوبلکس و خواص آن مانند مقاومت در برابر خوردگی را توضیح می دهد. سپس روشهای اصلی جوشکاری مانند جوشکاری مقاومتی، جوشکاری قوس دستی، جوشکاری محافظ گاز، جوشکاری لیزری و موارد دیگر را به همراه دامنه کاربرد و نقاط عملیاتی آنها ارائه می کند. همچنین مشکلات فنی در جوشکاری مانند ترک خوردگی داغ، خوردگی بین دانه ای، تغییر شکل و تخلخل جوشکاری را تجزیه و تحلیل می کند و راه حل های مربوطه را پیشنهاد می کند. به طور کلی، بر پیچیدگی و اهمیت جوشکاری فولاد ضد زنگ تأکید دارد.
این مقاله سیستم تفنگ پرچ رباتیک FSPR را به عنوان راه حلی برای چالش های پرچینی که صنعت خودرو با آن مواجه است معرفی می کند.
به ویژه در مونتاژ اجزای سقف خودرو جدید ساخته شده از قطعات کار چند لایه با شکل های متفاوت. این سیستم از یک سیلندر سروو برای ارائه نیروی پرچ با تناژ بالا با دقت استفاده می‌کند که با نظارت زمان واقعی و تجزیه و تحلیل داده‌ها تکمیل می‌شود. برنامه موفقیت آمیز آن حل شده است
چالش های فنی، قابلیت اطمینان اتصالات پرچ شده را افزایش داد، به سبک وزن بدنه خودرو کمک کرد و باعث پیشرفت تکنولوژی در صنعت خودروسازی شد.
جوشکاری مقاومتی
هست
به طور گسترده استفاده می شود
در خودروسازی، هوافضا، ساخت الکترونیک و غیره
صنایع به دلیل کارایی و خواص صرفه جویی در انرژی
دستگاه های جوشکاری مقاومتی به عنوان سنگ بنای صنعت مدرن، عملکرد ثابت و قابل اعتمادی را نشان می دهند که به طور مستقیم با عملکرد بدون درز خط تولید و کیفیت برتر محصولات مرتبط است.
در صنعت برق فشار ضعیف، کیفیت جوش
شینه رسانا
برای عملکرد کلی و پایداری تجهیزات بسیار مهم است