دستگاه جوش نقطه ای میله تقویت کننده تجهیزات ویژه ای برای جوش نقطه ای مش میلگرد یا اسکلت میلگرد است. برای جایگزینی اتصال سیم دستی استفاده می شود که باعث صرفه جویی در مواد فلزی و بهبود راندمان کار می شود.
انواع جوشکار میلگرد نقطه ای
1. طبقه بندی دستگاه های جوش نقطه ای انواع مختلفی از دستگاه های جوش نقطه ای وجود دارد که می توان آنها را با توجه به دسته منبع تغذیه به چهار نوع تقسیم کرد: فرکانس توان، ذخیره انرژی خازن، یکسوسازی ثانویه و موج ضربه DC. با توجه به نوع الکترود، می توان آن را به تک سر، دو سر، سه سه نوع اول تقسیم کرد. با توجه به ساختار، می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: نوع ثابت، نوع معلق و نوع قابل حمل. با توجه به روش انتقال فشار، می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: نوع اهرمی، نوع پنوماتیک و نوع هیدرولیک. همچنین برخی از محصولات مختلف مانند دستگاه شکل دهی مش فولادی، دستگاه جوش نقطه ای با برنامه CNC و غیره وجود دارد.
ساختار و اصل کار دستگاه جوش نقطه ای فولاد
1. ساختار دستگاه جوش نقطه ای میله فولادی عمدتا از ترانسفورماتور جوش نقطه ای، بازوی الکترود، سیستم اهرمی، سوئیچ درجه بندی و سیستم خنک کننده تشکیل شده است.
2. اصل کار در حین جوشکاری نقطه ای، میله های فولادی صاف تمیز شده را روی هم قرار دهید و آنها را بین دو الکترود قرار دهید، روی پدال پایی قرار دهید تا محل تلاقی دو میله فولادی در تماس نزدیک باشد و در همان زمان مدار شکن نیز در آن قرار گیرد. تماس، روشن شدن منبع تغذیه باعث می شود محل اتصال میله فولادی در مدت زمان کوتاهی مقدار زیادی گرمای مقاومتی ایجاد کند و میله فولادی به سرعت تا نقطه ذوب گرم شده و در حالت مذاب قرار می گیرد. هنگامی که پدال پا آزاد می شود، قطع کننده مدار با پایین آمدن اهرم جریان را قطع می کند. در اثر فشار، محل اتصال میله های فولادی مذاب سرد می شود و به یک اتصال جوش داده می شود.