دستگاه جوش مقاومتی اصل اساسی جوشکاری اضافه جریان دو نقطه دو طرفه است. در حین کار، قطعه کار تحت فشار دو الکترود باعث می شود که دو فلز تحت فشار دو الکترود مقاومت تماسی مربوطه را تشکیل دهند. هنگام عبور از یک الکترود به الکترود دیگر، جریان جوشکاری در دو نقطه مقاومت تماس، همجوشی حرارتی آنی ایجاد می‌کند و جریان جوشکاری در امتداد دو قطعه کار از الکترود دیگر به این الکترود در یک لحظه جریان می‌یابد تا بدون آسیب رساندن به قسمت داخلی، یک مدار تشکیل دهد. ساختار قطعه کار جوش داده شده
فرآیند دستگاه جوش مقاومتی از آب خنک کننده استفاده می کند، سطح جوش داده شده را حذف می کند، با دقت جمع می شود، الکترودهای بالایی و پایینی را تحویل می دهد، فشار را برای برقراری تماس خوب اعمال می کند. دو سطح تماس قطعه کار را گرم می کند و به صورت موضعی ذوب می شود تا یک هسته مذاب تشکیل شود. فشار را پس از قطع برق حفظ می کند، به طوری که هسته مذاب تحت فشار خنک می شود و یک اتصال جوش داده می شود. فشار را برداشته و قطعه کار را جدا می کند. پارامترهای فرآیند جوشکاری نقطه ای، مانند جریان جوشکاری، فشار الکترود، زمان انرژی دهی، اندازه سطح کار الکترود و غیره تاثیر مهمی بر کیفیت جوش دارند.
جوشکار مقاومتی از یک قوس با دمای بالا که در طول یک اتصال کوتاه آنی ایجاد می شود برای ذوب مواد جوش روی الکترود و مواد جوش برای اتصال آنها استفاده می کند. ساختار یک جوشکار مقاومتی نسبتا ساده است. به طور خلاصه، این یک ترانسفورماتور پرقدرت است که برق 220 ولت متناوب را به منبع برق کم ولتاژ و جریان بالا تبدیل می کند. می تواند DC یا AC باشد. ترانسفورماتور جوش ویژگی های خاص خود را دارد، به عنوان مثال. افت ولتاژ داره
پس از احتراق جوش مقاومتی، ولتاژ کاهش می یابد و ولتاژ کاری دستگاه جوش مقاومتی تنظیم می شود. سیم پیچ ثانویه علاوه بر تبدیل ولتاژ 220/380 اولیه، دارای یک ولتاژ تبدیل تپ شده نیز می باشد. علاوه بر این، با استفاده از یک هسته آهنی نیز قابل تنظیم است. دستگاه جوش معمولاً یک ترانسفورماتور پرقدرت است که از اصل اولیه اندوکتانس ساخته شده است. زمانی که قوس ولتاژ بالا در هنگام اتصال کوتاه الکترودهای مثبت و منفی ایجاد می شود، اندوکتانس تغییر ولتاژ زیادی ایجاد می کند و لحیم کاری روی الکترود را ذوب می کند. به منظور ترکیب آنها.
جوش نقطه ای یک اتصال مونتاژی از قطعات جوش داده شده است که بین دو الکترود فشرده می شود و از گرمای مقاومتی برای ذوب فلز پایه استفاده می کند تا با جوش مقاومتی یک اتصال جوش داده شده را تشکیل دهد. جوش نقطه ای عمدتاً برای اتصالات صفحه نازک مانند پوسته های هواپیما، لوله های دود آتش سوزی موتورهای هوا، پوسته کابین خودرو و غیره استفاده می شود. ترانسفورماتور جوشکاری نقطه جوش یک دستگاه جوش نقطه ای با تنها یک مدار چرخه حلقه در سطح ثانویه آن است. الکترودهای بالا و پایین و بازوهای الکترود نه تنها برای انتقال جریان جوش بلکه برای انتقال نیروی الکتریکی نیز استفاده می شوند. مدار آب خنک کننده با توجه به ترانسفورماتور، الکترودها و سایر اجزاء برای جلوگیری از جوشکاری حرارتی، ابتدا باید آب خنک کننده را عبور داده و سپس کلید برق را روشن کنید. کیفیت الکترود به طور مستقیم بر فرآیند جوشکاری، کیفیت و بهره وری جوش تاثیر می گذارد. مواد الکترودی که معمولاً از مس بنفش، برنز کادمیوم، برنز کروم و غیره استفاده می شود. شکل الکترود را با توجه به شکل قطعات جوش داده شده تعیین کنید. هنگام نصب الکترود، به سطوح الکترود بالایی و پایینی توجه کنید تا موازی باشند. صفحه الکترود باید با پارچه یا سوهان ساینده معمولی تمیز و نوسازی شود.