抵抗溶接機は両面二点過電流溶接の基本原理です。 動作中、2 つの電極のワークピースが加圧されると、2 つの電極の圧力下で 2 つの金属が対応する接触抵抗を形成します。 溶接電流は一方の電極から他方の電極に流れる際、2 つの接触抵抗点で瞬間的に熱融着し、溶接電流は 2 つのワークに沿って他方の電極からこちらの電極まで瞬時に流れ、内部を損傷することなく回路を形成します。溶接ワークの構造。
抵抗溶接機のプロセスでは、冷却水を使用し、溶接面を除去し、正確に組み立て、上部電極と下部電極を供給し、圧力を加えて良好な接触を実現します。 2 つのワークピース接触面を加熱し、局所的に溶融して溶融コアを形成します。停電後も圧力を維持し、溶融した炉心が圧力下で冷却されて溶接継手を形成します。圧力を取り除き、ワークを取り外します。 溶接電流、電極圧力、通電時間、電極動作面のサイズなどのスポット溶接プロセスのパラメータは、溶接の品質に重要な影響を与えます。
抵抗溶接機は、瞬間短絡時に発生する高温アークを利用して電極上の溶接材料と溶接材料を溶かして接合します。 抵抗溶接機の構造は比較的単純です。 つまり、220V AC 電力を低電圧大電流電源に変換する高出力変圧器です。 DCでもACでも構いません。 溶接トランスには独自の特性があります。 電圧ディップがあります。
抵抗溶接の燃焼後、電圧が低下し、抵抗溶接機の使用電圧が調整されます。 一次側の 220/380 電圧変換に加えて、二次側コイルにもタップされた変換電圧があります。 また、鉄芯を使用しての調整も可能です。 溶接機は通常、インダクタンスの基本原理から作られた高出力変圧器です。 正極と負極が短絡したときに発生する高電圧アークにより、電極上のはんだが瞬間的に溶けると、インダクタンスによって大きな電圧変化が生じます。 それらを組み合わせる目的のため。
スポット溶接は、溶接部品を 2 つの電極で押し込み、抵抗熱を利用して母材を溶かし、抵抗溶接により溶接継手を形成する溶接部品の組み立て継手です。 スポット溶接は主に、航空機の外板、航空エンジンの消火パイプ、自動車のキャブシェルなどの薄板の接続に使用されます。 スポット溶接機の溶接変圧器は、二次レベルに 1 つのループ サイクル回路のみを備えたスポット溶接機器です。 上下の電極と電極アームは、溶接電流だけでなく電力も伝達するために使用されます。 冷却水回路は、変圧器、電極、その他の部品の加熱溶着を防ぐために、まず冷却水を通過させてから電源スイッチをオンにする必要があります。 電極の品質は、溶接プロセス、溶接品質、生産性に直接影響します。 電極材質は紫銅、カドミウム青銅、クロム青銅等が一般的です。溶接部の形状に合わせて電極の形状を決定します。 電極を取り付けるときは、電極の上下面が平行になるように注意してください。電極面は清潔に保ち、一般的に使用される研磨布またはヤスリで修復する必要があります。