Moniteur en temps réel | Équipement intelligent héron

Système de surveillance de la qualité en temps réel du joint de rivet HRC670

Le système de surveillance de la qualité du rivetage HRC-670 est utilisé pour l'inspection et l'analyse en temps réel du processus de rivetage. Il collecte en continu des données pendant le processus de rivetage via un capteur, permettant la création de courbes de corrélation entre la force et le déplacement (F=f(S)), qui prennent en charge une variété de courbes de données, telles que force-temps, déplacement-temps, les courbes force-déplacement et force-déplacement-temps, et détecte la courbe de relation entre les variables de force et de déplacement dans le processus de rivetage et analyse indépendamment un ou plusieurs points d'évaluation. En fournissant une surveillance et une évaluation en temps réel de la qualité des joints rivetés, le HRC-670 permet un contrôle qualité efficace des produits à joints rivetés. D’où nous pouvons voir qu’il offre un large éventail de fonctionnalités pour garantir le maintien de la qualité des joints rivetés.

Le HRC-670 offre une multitude de fonctions pour déterminer les courbes de réussite et d'échec.

Les coordonnées de chaque point de la courbe en temps réel peuvent être affichées sur l'écran pour déterminer si les paramètres du processus de rivetage se situent dans une plage raisonnable. Jusqu'à 10 auto-évaluations distinctes peuvent être configurées sur chaque courbe en temps réel, y compris la ligne X (croisement horizontal), la ligne Y (passage vertical), No Pass (pas de croisement), Uni-box (zone rectangulaire personnalisée / boîte rectangulaire). ), et l'enveloppe (zone d'expansion de la courbe d'échantillonnage), et chaque point d'évaluation peut être analysé pour renvoyer les résultats (OK ou NG)

Principales caractéristiques

Le système est équipé de capacités avancées pour stocker et enregistrer les données de processus de mesure et d'analyse, tout en prenant en charge la lecture de listes historiques, la comparaison et le tri des valeurs propres.

Le système permet une visualisation interactive de la liste et de la courbe pour une approche plus complète de l'analyse des données.

Le système peut également compter les changements dans les numéros de pièces, les vitesses de production et les rendements sur 10 cycles consécutifs pour présenter une représentation visuelle de l'influence des changements de processus et de matériaux sur la production de joints rivetés via des graphiques à barres détaillés.

Caractéristiques

Tension de fonctionnement	24 ±2V
Courant maximal	1 A
Fréquence d'échantillonnage maximale	100 khz
Précision d'échantillonnage	16 peu
Taille de l'écran	10.4”
Nombre maximum de programmes	256
Nombre maximum de points d'évaluation	10 points
Délai de protection maximum	140 Mme
Température de fonctionnement	﹣10°C à +45°C
Humidité d'exploitation	≤75%
Stockage de données	> 2GB

Moniteur de qualité de soudage par résistance HRC650

Le moniteur de qualité du soudage par résistance HRC650 est un appareil de précision conçu pour surveiller le courant de soudage, la tension secondaire, la résistance des joints, le déplacement de l'électrode et la pression de l'électrode pendant le processus de soudage par résistance.

Il détecte les données et courbes de courant, de tension secondaire, de résistance des joints, de déplacement et de pression d'électrode affectant la qualité de la soudure en temps réel à grande vitesse, et peut définir la plage limite pour chaque donnée individuellement. Si les données dépassent la valeur définie, une alarme peut être émise et une courbe d'enveloppe peut être définie.

Principaux indicateurs fonctionnels

Précision de la mesure du déplacement

La précision de la mesure du déplacement peut atteindre 0,005 mm

Précision de la mesure actuelle

La précision de la mesure actuelle peut atteindre 0,5 %

Mesure de tension

La mesure de tension prend en charge deux niveaux : 20 V et 60 V

Lettre d'accord

Prise en charge des protocoles de communication Modbus et http

Vitesse d'échantillonnage du signal

La vitesse d'échantillonnage des signaux de courant, de tension, de déplacement et de pression peut atteindre jusqu'à 100 K/s.

Mesure de courant

La mesure du courant prend en charge une gamme de cinq vitesses, dont 6KA, 20KA, 60KA, 200KA et 1000KA

Sécurité des données

Avec des paramètres de privilèges multi-utilisateurs en place, qui garantissent la sécurité des données utilisateur en empêchant la suppression et la modification accidentelles

Prise en charge de plusieurs langues

Prise en charge de plusieurs langues, dont le chinois, l'anglais, le russe et le coréen

Mesurer la capacité

Prise en charge de la mesure de la décharge du condensateur, de la moyenne fréquence, du courant de soudage par résistance AC

Deux modes de mesure

Prise en charge de deux modes de mesure : mode numéro de programme et mode numéro de pièce

Programmes de soudage et cycles de pièces

Prise en charge de 1 000 types de programmes de soudage et de 30 types de cycles de pièces

Supporte 50 joints de soudure

Chaque numéro de pièce peut supporter un maximum de 50 joints soudés

Les alarmes peuvent être configurées de manière flexible

Prend en charge à la fois l'alarme de données et l'alarme de courbe d'enveloppe, et l'alarme peut être configurée de manière flexible

Détecteur de mouvement

Le capteur de déplacement prend en charge deux types de capteurs analogiques et encodeurs potentiels

Mesure de pression

La mesure de pression prend en charge la conversion de trois unités (KN, KGF, LBF), chaque unité prend en charge quatre engrenages (exemple : 2KN, 10KN, 20KN, 50KN)

Analyser la qualité du soudage

La courbe de soudage est présentée à l'utilisateur sous forme de dessin, ce qui permet à l'utilisateur d'analyser la qualité du soudage.

Utilisation multiplateforme

Utilisez du texte pour enregistrer les données de courbe mesurées et les paramètres de spécification, pratique pour une utilisation multiplateforme facile

Traçabilité des données

Prend en charge le stockage de dix millions de points de données de soudage, avec une base de données solide pour enregistrer les caractéristiques des données mesurées. Par conséquent, les utilisateurs peuvent accéder et exporter facilement leurs données pour assurer la traçabilité des données du processus de soudage.

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