Défauts de soudage par résistance et mesures préventives

Le soudage par résistance est largement utilisé dans la construction automobile, l’aérospatiale, la fabrication électronique et d’autres industries en raison de son efficacité et de ses propriétés d’économie d’énergie. Cependant, il peut présenter divers défauts au cours du processus de soudage, ce qui peut avoir un impact négatif sur la qualité du soudage et potentiellement compromettre les performances et la sécurité du produit. Cet article donne un aperçu des défauts courants de soudage par résistance, ainsi que de leurs causes et des mesures préventives.

I. C défauts courants et cause s  de soudage par résistance

1  C étagère

Les fissures constituent un défaut important du soudage par résistance et se produisent souvent dans les soudures ou dans les zones affectées par la chaleur. Plusieurs facteurs contribuent à la formation de fissures. Premièrement, les niveaux élevés de carbone, de soufre, de phosphore et d’autres éléments présents dans le matériau des pièces à souder augmentent la fragilité, le rendant plus sujet aux fissures pendant le soudage. Deuxièmement, les contraintes de soudage, y compris les contraintes thermiques et les contraintes résiduelles dues à la dilatation et à la contraction thermiques, peuvent provoquer des fissures si elles ne sont pas correctement relâchées. Enfin, un mauvais réglage des paramètres de soudage tels que le courant, le temps et la pression de l'électrode peut entraîner une surchauffe ou un refroidissement excessif de la soudure, entraînant la formation de fissures.

2. Pore

Les pores sont des vides à l’intérieur ou à la surface de la soudure qui affectent considérablement la qualité du soudage. Il y a trois raisons principales à la formation de pores. Premièrement, une protection insuffisante contre les gaz se produit lorsque l’oxygène, l’azote et d’autres gaz ne peuvent pas être efficacement éliminés, ce qui leur permet de pénétrer dans la soudure et de former des pores. Deuxièmement, la contamination du matériau de soudage provient de polluants tels que l'huile et la rouille sur la surface des pièces à souder ou de la baguette de soudage, empêchant l'évacuation correcte du gaz pendant le soudage. Enfin, des paramètres de soudage inappropriés, tels qu'un courant, un temps et d'autres paramètres déraisonnables, peuvent avoir un impact négatif sur les déversements de gaz.  

3. Non fusionné

L'inclusion de scories fait référence aux inclusions non métalliques dans la soudure, telles que les scories de soudage et les oxydes, qui peuvent affecter négativement la résistance et la ténacité de la soudure. Les inclusions de scories sont principalement causées par des matériaux de soudage de mauvaise qualité contenant de nombreuses inclusions. Le fait de ne pas éliminer rapidement les scories de soudage du bain de fusion et les paramètres de soudage incorrects, tels que le courant de soudage et la vitesse de soudage, peuvent entraver l'élimination des inclusions.

4. Scories

L'inclusion de scories fait référence aux inclusions non métalliques dans la soudure, telles que les scories de soudage et les oxydes, qui peuvent affecter négativement la résistance et la ténacité de la soudure. Les inclusions de scories sont principalement causées par des matériaux de soudage de mauvaise qualité contenant de nombreuses inclusions. Le fait de ne pas éliminer rapidement les scories de soudage du bain de fusion et les paramètres de soudage incorrects, tels que le courant de soudage et la vitesse de soudage, peuvent entraver l'élimination des inclusions.

5. Saper

La contre-dépouille est une rainure formée lorsque l'arc fait fondre le matériau de base au niveau du bord de soudure sans ajouter de métal soudé. Cela peut affaiblir la résistance et la capacité portante de la soudure. La contre-dépouille est principalement causée par un courant de soudage excessif, un angle d'électrode inapproprié et une vitesse de soudage excessivement rapide.

II. Mesures de prévention des défauts de soudage par résistance

1  Mesures de prévention des fissures

(1) Sélection des matériaux: U Utilisez de l'acier faiblement allié et évitez les matériaux à haute teneur en carbone, en soufre, en phosphore et autres éléments.   P réchauffer avant de souder pour réduire Matériel fragilité.

(2) Optimisation des processus: S et paramètres tels que le courant de soudage, le temps de soudage et la pression des électrodes de manière appropriée À Prévenir  surchauffe ou refroidissement excessif de la soudure . Mettre en œuvre traitement thermique après soudage pour libérer les contraintes de soudage.

2. Pore   p révention m mesures

(1) Protection contre les gaz: Améliorer  protection contre les gaz pendant le soudage en utilisant  gaz inertes comme  de l'argon à bouclier  la soudure À partir de  oxygène, azote et autre air gaz

(2) Nettoyage du matériel de soudage: C appauvrir la surface de la soudure pièces détachées et baguette de soudage soigneusement À éliminer l'huile, la rouille et autres contaminants et maintenir un environnement propre  surface du matériau de soudage.

(3) Réglage des paramètres: Ajuster correctement  Paramètres tels que le courant de soudage et le temps de soudage pour garantir Complet  gaz déversement

3. Non fusionné  mesures de prévention

(1) Conception commune: D concevoir l'espace de joint et la forme de la rainure pour une fusion complète de la soudure

(2) Optimisation des paramètres: I Augmenter le courant de soudage et prolonger le temps de soudage pour une fusion complète de la soudure

(3) Pression de l'électrode : augmenter la pression de l'électrode Pour contact étroit de la soudure.

4. Mesures de prévention des scories

(1) Qualité du matériau de soudage : utilisez des baguettes de soudage ou des fils de soudage qualifiés pour éviter les inclusions dans le matériau de soudage.

(2) Opération de soudage : nettoyez rapidement les scories de soudage pendant le soudage pour maintenir une piscine fondue propre.

(3) Ajustement des paramètres : Ajustez correctement le courant de soudage et la vitesse de soudage pour faciliter la décharge des inclusions dans le bain fondu.

5. Mesures de prévention des contre-dépouilles

(1) Contrôle du courant: R réduire le courant de soudage pour éviter une fusion excessive du matériau de base.

(2) Angle de l'électrode : Ajustez l'angle de l'électrode pour une fonte uniforme de le bord de soudure.

(3) Contrôle de vitesse: R réduire la vitesse de soudage pour assurer fusion complète et supplémentation en le bord de soudure.

Les défauts de soudage par résistance sont causés par divers facteurs, tels que les matériaux, le procédé de soudage et l'opération de soudage. Pour garantir la qualité du soudage, il est important de sélectionner les matériaux adaptés, d'optimiser le processus, de nettoyer avant le soudage et de contrôler l'opération de soudage. Dans la pratique, des mesures préventives spécifiques doivent être choisies en fonction des circonstances, et le contrôle et les tests de qualité doivent être renforcés pour garantir la fiabilité et la sécurité des produits.