A cosa bisogna prestare attenzione quando si utilizza una saldatrice di testa?
La saldatrice di testa riscalda l'estremità del giunto rinforzato portandola allo stato plastico, quindi interrompe l'alimentazione e quindi riscalda la connessione in plastica. Questo processo di saldatura è facile nella parte congiunta di ossidazione e scorie.
Regolare la distanza tra i due elettrodi. La distanza tra gli elettrodi dovrebbe essere la differenza tra la lunghezza totale delle due saldature e la quantità di compressione quando il joystick è al limite sinistro. Quando il joystick è nella posizione corretta, la distanza tra le ganasce dovrebbe aggiungere 23 mm alla lunghezza totale delle due saldature, la posizione originale prima della saldatura.
Regolare il finecorsa di cortocircuito per spegnere automaticamente l'alimentazione al termine della saldatura (viene raggiunta la quantità di estrusione specificata). Premere la forma del cordone di saldatura, regolare gli elettrodi in modo che i due elettrodi siano allo stesso livello, quindi bloccare la saldatura.
Per evitare un surriscaldamento istantaneo della saldatura, aumentare il più possibile il numero di regolazioni della saldatura e scegliere una tensione secondaria adeguata. Nella saldatura di testa con scintillio è opportuno utilizzare una tensione secondaria più elevata.
Per evitare il surriscaldamento dei componenti durante il processo di saldatura, la valvola dell'acqua di raffreddamento deve essere aperta prima della saldatura. Per facilitare l'ispezione, davanti al lato sinistro della saldatrice è previsto un imbuto per osservare direttamente le condizioni del flusso in modo che non vi sia acqua di raffreddamento che scorre nella saldatrice.
La nuova linea di saldatura a contatti mobili di Heron nel campo elettrico a bassa tensione rappresenta una svolta. Grazie a una tecnologia brevettata come il meccanismo di alimentazione delle punte in argento, automatizza i processi, riduce i costi di manodopera, aumenta l'efficienza (4.500 pezzi/11,5 ore, 80% OEE), è ecologico e promuove gli aggiornamenti del settore.
Questo articolo si concentra sulla saldatura dell'acciaio ad alta resistenza. Ne illustra le caratteristiche, come l'elevata resistenza e la buona tenacità, e sottolinea i punti tecnici chiave come la preparazione pre-saldatura e la selezione del metodo. Evidenzia l'applicazione della saldatura a resistenza, comprese le caratteristiche tecniche, l'ambito di applicazione, i punti chiave operativi, le difficoltà e le soluzioni, fornendo importanti indicazioni per i relativi lavori di saldatura.
Questo articolo esplora la saldatura dell'acciaio formato a caldo. Descrive in dettaglio la sua resistenza ultraelevata, buona precisione ma scarsa saldabilità. I punti chiave includono la selezione dei materiali e l'ottimizzazione dei parametri. Vengono introdotti i principali metodi come la saldatura a resistenza, laser, ad arco. Vengono trattate anche sfide come crepe e soluzioni.
L'articolo è incentrato sulla lega di alluminio. Innanzitutto dichiara le sue caratteristiche come leggerezza, elevata resistenza, resistenza alla corrosione, ecc. Quindi descrive in dettaglio i metodi di saldatura più comuni come la saldatura a resistenza, la saldatura TIG e la saldatura MIG/MAG, insieme alle loro caratteristiche e ambiti di applicazione. Analizza ulteriormente le sfide tecniche nella saldatura, tra cui deformazione, porosità, film di ossido e rammollimento dei giunti, e propone soluzioni corrispondenti. Nel complesso, sottolinea l'importanza della saldatura delle leghe di alluminio nell'industria moderna, la necessità di padroneggiare tecniche di saldatura adeguate e attende con impazienza l'innovazione e il progresso della tecnologia di saldatura delle leghe di alluminio con lo sviluppo della scienza e della tecnologia.
L'articolo si concentra principalmente sull'acciaio inossidabile. Innanzitutto approfondisce le caratteristiche dell'acciaio inossidabile, compresi i diversi tipi come l'acciaio inossidabile austenitico, martensitico, ferritico e duplex, e le sue proprietà come la resistenza alla corrosione. Quindi presenta i principali metodi di saldatura come la saldatura a resistenza, la saldatura ad arco manuale, la saldatura con protezione a gas, la saldatura laser e altri, insieme ai loro ambiti di applicazione e punti operativi. Analizza inoltre le difficoltà tecniche nella saldatura come cracking a caldo, corrosione intergranulare, deformazione e porosità della saldatura e propone soluzioni corrispondenti. Nel complesso, sottolinea la complessità e l’importanza della saldatura dell’acciaio inossidabile.
Questo articolo presenta il sistema di pistola robotizzata per rivettatura FSPR come soluzione alle sfide di rivettatura affrontate dall'industria automobilistica,
in particolare nell'assemblaggio di nuovi componenti del tetto di un'auto costituiti da pezzi multistrato e di forma diversa. Il sistema utilizza un servocilindro per fornire una forza di rivettatura ad alto tonnellaggio con precisione, integrata dal monitoraggio in tempo reale e dall'analisi dei dati. La sua applicazione di successo è stata risolta
sfide tecniche, migliorato l’affidabilità delle connessioni rivettate, contribuito ad alleggerire le carrozzerie automobilistiche e guidato il progresso tecnologico nell’industria manifatturiera automobilistica.
Saldatura a resistenza
È
ampiamente utilizzata
nella produzione automobilistica, aerospaziale, elettronica e altro
industrie grazie alla sua efficienza e alle proprietà di risparmio energetico
Le saldatrici a resistenza, essendo la pietra angolare dell'industria moderna, mostrano prestazioni costanti e affidabili che sono direttamente correlate al funzionamento senza interruzioni della linea di produzione e alla qualità superiore dei prodotti
Nell'industria elettrica a bassa tensione, la qualità della saldatura
la sbarra conduttiva
è fondamentale per le prestazioni generali e la stabilità dell'apparecchiatura