Was ist beim Einsatz einer Stumpfschweißmaschine zu beachten?
Die Stumpfschweißmaschine erhitzt das Ende der verstärkten Verbindung auf einen plastischen Zustand, unterbricht dann die Stromversorgung und erwärmt dann die Kunststoffverbindung. Bei diesem Schweißverfahren kommt es leicht zu Oxidation und Schlacke im Verbindungsteil.
Passen Sie den Abstand zwischen den beiden Elektroden an. Der Abstand zwischen den Elektroden sollte der Differenz zwischen der Gesamtlänge der beiden Schweißnähte und dem Ausmaß des Zusammendrückens entsprechen, wenn sich der Joystick am linken Anschlag befindet. Wenn sich der Joystick in der richtigen Position befindet, sollte der Abstand zwischen den Backen 23 mm zur Gesamtlänge der beiden Schweißnähte addieren, der ursprünglichen Position vor dem Schweißen.
Stellen Sie den Kurzschlussgrenzschalter so ein, dass der Strom am Ende des Schweißvorgangs automatisch abgeschaltet wird (die angegebene Extrusionsmenge ist erreicht). Drücken Sie die Schweißnahtform, stellen Sie die Elektroden so ein, dass sich die beiden Elektroden auf gleicher Höhe befinden, und spannen Sie dann die Schweißkonstruktion ein.
Um eine sofortige Überhitzung des Schweißstücks zu verhindern, erhöhen Sie bitte die Anzahl der Schweißeinstellungen so weit wie möglich und wählen Sie eine geeignete Sekundärspannung. Beim Abbrennstumpfschweißen empfiehlt es sich, eine höhere Sekundärspannung zu verwenden.
Um eine Überhitzung der Bauteile während des Schweißvorgangs zu vermeiden, muss vor dem Schweißen das Kühlwasserventil geöffnet werden. Um die Inspektion zu erleichtern, ist vor der linken Seite der Schweißmaschine ein Trichter angebracht, um die Strömungsverhältnisse direkt beobachten zu können, sodass kein Kühlwasser in die Schweißmaschine fließt.
Herons neue Schweißlinie mit beweglichem Kontakt im elektrischen Niederspannungsbereich ist bahnbrechend. Mit patentierter Technologie wie dem Silberspitzen-Zuführmechanismus automatisiert es Prozesse, senkt die Arbeitskosten, steigert die Effizienz (4.500 Teile/11,5 Stunden, 80 % OEE), ist umweltfreundlich und treibt Branchenmodernisierungen voran.
Dieser Artikel konzentriert sich auf das Schweißen von hochfestem Stahl. Es erläutert seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit und gute Zähigkeit und weist auf technische Schlüsselpunkte wie die Vorbereitung vor dem Schweißen und die Methodenauswahl hin. Es beleuchtet die Anwendung des Widerstandsschweißens, einschließlich technischer Merkmale, Anwendungsbereich, Betriebsschwerpunkte, Schwierigkeiten und Lösungen, und bietet wichtige Hinweise für entsprechende Schweißarbeiten.
In diesem Artikel wird das Schweißen von warmumgeformtem Stahl untersucht. Es zeichnet sich durch seine ultrahohe Festigkeit, gute Genauigkeit und dennoch schlechte Schweißbarkeit aus. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Materialauswahl und die Parameteroptimierung. Hauptmethoden wie Widerstands-, Laser- und Lichtbogenschweißen werden vorgestellt. Auch Herausforderungen wie Risse und Lösungen werden behandelt.
Im Mittelpunkt des Artikels steht die Aluminiumlegierung. Zunächst werden seine Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. angegeben. Anschließend werden gängige Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen sowie deren Eigenschaften und Anwendungsbereiche erläutert. Darüber hinaus werden technische Herausforderungen beim Schweißen, einschließlich Verformung, Porosität, Oxidfilm und Verbindungserweichung, analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Bedeutung des Aluminiumlegierungsschweißens in der modernen Industrie sowie die Notwendigkeit, geeignete Schweißtechniken zu beherrschen, hervorgehoben und der Innovation und dem Fortschritt der Aluminiumlegierungsschweißtechnologie im Zuge der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entgegengeblickt.
Der Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf Edelstahl. Zunächst werden die Eigenschaften von Edelstahl, einschließlich verschiedener Typen wie austenitischer, martensitischer, ferritischer und Duplex-Edelstahl, sowie seine Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit erläutert. Anschließend werden die wichtigsten Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Laserschweißen und andere sowie deren Anwendungsbereiche und Betriebspunkte vorgestellt. Darüber hinaus werden technische Schwierigkeiten beim Schweißen wie Heißrissbildung, interkristalline Korrosion, Schweißverformung und Porosität analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Komplexität und Bedeutung des Edelstahlschweißens hervorgehoben.
In diesem Artikel wird das FSPR-Roboternietpistolensystem als Lösung für die Nietherausforderungen der Automobilindustrie vorgestellt.
insbesondere bei der Montage neuer Pkw-Dachkomponenten aus mehrschichtigen, unterschiedlich geformten Werkstücken. Das System nutzt einen Servozylinder, um eine hohe Nietkraft mit Präzision zu liefern, ergänzt durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse. Die erfolgreiche Anwendung wurde gelöst
Sie haben technische Herausforderungen gemeistert, die Zuverlässigkeit von Nietverbindungen verbessert, zur Gewichtsreduzierung von Automobilkarosserien beigetragen und den technologischen Fortschritt in der Automobilindustrie vorangetrieben.
Widerstandsschweißen
Ist
weit verbreitet
im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikfertigung und anderen Bereichen
Industrien aufgrund seiner Effizienz und energiesparenden Eigenschaften
Widerstandsschweißmaschinen, die den Grundstein der modernen Industrie bilden, weisen eine konstante und zuverlässige Leistung auf, die direkt mit dem reibungslosen Betrieb der Produktionslinie und der überlegenen Qualität der Produkte zusammenhängt