Quando la saldatrice a punti a scarica di condensatori salda diverse parti saldate, è necessario gestire la corrente di picco di saldatura e regolare il tempo di energizzazione e la pressione di saldatura. Inoltre, è necessario apportare modifiche in base alla struttura delle parti saldate e selezionare in modo ragionevole la natura e lo spessore del materiale, ad esempio il materiale dell'elettrodo e la dimensione del profilo dell'elettrodo.
1. Regolare la corrente di punta della saldatura.
Modificare la tensione di carica del banco di condensatori di accumulo dell'energia e la forma d'onda della corrente di saldatura. All’aumentare della tensione di carica del condensatore di accumulo dell’energia, la corrente di picco aumenta, ma il tempo di eccitazione rimane quasi lo stesso e la produzione di energia totale aumenta. Riducendo la bobina primaria, la corrente di picco aumenta, ma il tempo di eccitazione si accorcia e la produzione di energia totale rimane quasi costante.
2. Regolazione del tempo di eccitazione della corrente di saldatura.
All’aumentare della capacità del condensatore di accumulo dell’energia, aumenta il tempo di eccitazione, ma la corrente di picco rimane la stessa e la produzione di energia totale aumenta. Modifica del rapporto spire del trasformatore: si può vedere che modificando la capacità e la tensione di carica del banco di condensatori e il numero di spire del trasformatore di saldatura è possibile regolare la corrente di picco di saldatura, energizzando il tempo e l'energia.
3. Selezione della pressione dell'elettrodo e della dimensione della punta dell'elettrodo.
Selezione della pressione dell'elettrodo e della dimensione della punta dell'elettrodo e materiali di saldatura. I requisiti di resistenza e le dimensioni del giunto saldato sono generalmente selezionabili per primi in base ai dati del saldatore a punti e quindi corretti nella pratica di saldatura per trovare i migliori parametri di saldatura.
Poiché la saldatura con accumulo di energia è una caratteristica altamente regolamentata, ovvero il cambiamento nella qualità della saldatura dovuto a cambiamenti nella dimensione della punta dell'elettrodo è più sensibile rispetto alla saldatrice CA generale.