コンデンサ放電スポット溶接機で異なる溶接部位を溶接する場合、ピーク溶接電流に対応し、通電時間や溶接圧力を調整する必要があります。 また、溶接部の構造に応じて調整し、電極材質や電極プロファイルサイズなどの材質や厚さを合理的に選択する必要があります。
1. ピーク溶接電流を調整します。
エネルギー貯蔵コンデンサバンクの充電電圧と溶接電流波形を変更します。 エネルギー蓄積コンデンサの充電電圧が増加すると、ピーク電流が増加しますが、通電時間はほぼ同じままで、総エネルギー出力が増加します。 一次コイルが減少すると、ピーク電流は増加しますが、通電時間は短縮され、総エネルギー出力はほぼ一定のままです。
2. 溶接電流通電時間の調整。
エネルギー蓄積コンデンサの容量が増加すると、通電時間が増加しますが、ピーク電流は同じままで、総エネルギー出力が増加します。 変圧器巻数比の変更: コンデンサバンクの静電容量と充電電圧、溶接変圧器の巻数を変更することで、ピーク溶接電流、通電時間、エネルギーを調整できることがわかります。
3. 電極圧力と電極チップサイズの選択。
電極圧力と電極チップのサイズの選択、および溶接材料。 溶接継手の強度要件とサイズは、通常、スポット溶接機のデータに従って最初に選択し、その後溶接の実践で修正して最適な溶接パラメータを見つけます。
エネルギー貯蔵溶接は規制の厳しい機能であるため、電極先端のサイズ変更による溶接品質の変化は一般的な交流溶接機に比べて敏感です。