Por que os equipamentos de soldagem por resistência podem ser usados na indústria automotiva?
Os equipamentos de soldagem por resistência são onipresentes, especialmente na indústria de fabricação de peças automotivas. De acordo com as diferenças nos princípios de controle de soldagem, ela é principalmente dividida em máquinas de solda a ponto de média frequência, máquinas de solda a ponto de frequência variável, máquinas de solda a ponto de frequência de energia, máquinas de solda a ponto de armazenamento de energia e máquinas de solda a ponto retificador secundário trifásico e outros tipos de resistência equipamento de solda.
A frequência de saída do controlador da máquina de solda por pontos de frequência variável pode ser ajustada para se adequar a transformadores de diferentes frequências. Em comparação com máquinas de solda de frequência industrial comuns e máquinas de solda de média frequência, sua saída é uma onda senoidal completa, o equipamento tem menos respingos e o consumo de energia trifásico é equilibrado, o que tem as vantagens de menos poluição para a rede elétrica.
O circuito de controle é composto por DSP e CPLD. A onda PWM, o sinal de detecção e o sinal de garantia gerados pelo DSP são operados logicamente no CPLD. O inversor de potência de controle da máquina de solda por resistência geralmente usa feedback de corrente para completar o PWM e obter uma saída de corrente constante estável. No diagrama esquemático do circuito da fonte de alimentação do inversor da máquina de solda a ponto de frequência variável, a fonte de alimentação U é a tensão da fonte de alimentação, o primário U é a tensão de frequência variável de saída do inversor, a corrente secundária do transformador é o secundário I e controlando a largura de pulso do PWM pode controlar o tamanho do secundário I. A variável atual adota uma estrutura de ponte completa. A característica específica é que o transformador principal possui forte capacidade de funcionamento. Seu circuito principal é composto por 4 IGBTs e um transformador de frequência intermediária. A tensão CC é convertida em uma tensão CA de onda quadrada de frequência variável e enviada ao transformador de frequência variável. É emitido após retificação e filtragem redutoras. , a estabilidade do circuito vem da operação estável do IGBT
A nova linha de soldagem de contato móvel da Heron no campo elétrico de baixa tensão é uma virada de jogo. Com tecnologia patenteada, como o mecanismo de alimentação de pontas de prata, ele automatiza processos, reduz custos de mão de obra, aumenta a eficiência (4.500 peças/11,5 horas, 80% OEE), é ecologicamente correto e impulsiona atualizações do setor.
Este artigo enfoca a soldagem de aços de alta resistência. Expõe suas características como alta resistência e boa tenacidade, e aponta os pontos-chave técnicos, como preparação pré-soldagem e seleção de métodos. Destaca a aplicação da soldagem por resistência, incluindo características técnicas, escopo de aplicação, pontos-chave de operação, dificuldades e soluções, fornecendo orientações importantes para trabalhos de soldagem relacionados.
Este artigo explora a soldagem de aço formado a quente. Ele detalha sua resistência ultra-alta, boa precisão e baixa soldabilidade. Os pontos principais incluem seleção de materiais e otimização de parâmetros. Métodos principais como resistência, laser e soldagem a arco são introduzidos. Desafios como rachaduras e soluções também são abordados.
O artigo gira em torno da liga de alumínio. Ele primeiro declara suas características como leveza, alta resistência, resistência à corrosão, etc. Em seguida, detalha métodos de soldagem comuns, como soldagem por resistência, soldagem TIG e soldagem MIG/MAG, juntamente com seus recursos e escopos de aplicação. Analisa ainda os desafios técnicos na soldagem, incluindo deformação, porosidade, filme de óxido e amolecimento de juntas, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a importância da soldagem de ligas de alumínio na indústria moderna, a necessidade de dominar técnicas de soldagem adequadas e aguarda com expectativa a inovação e o progresso da tecnologia de soldagem de ligas de alumínio com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia.
O artigo concentra-se principalmente no aço inoxidável. Primeiro, discorre sobre as características do aço inoxidável, incluindo diferentes tipos, como aço inoxidável austenítico, martensítico, ferrítico e duplex, e suas propriedades, como resistência à corrosão. Em seguida, apresenta os principais métodos de soldagem como soldagem por resistência, soldagem a arco manual, soldagem com proteção a gás, soldagem a laser e outros, juntamente com seus escopos de aplicação e pontos de operação. Também analisa dificuldades técnicas na soldagem, como fissuração a quente, corrosão intergranular, deformação e porosidade da soldagem, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a complexidade e a importância da soldagem do aço inoxidável.
Este artigo apresenta o sistema de pistola de rebitagem robótica FSPR como uma solução para os desafios de rebitagem enfrentados pela indústria automotiva,
particularmente na montagem de novos componentes de teto de automóveis feitos de peças de múltiplas camadas e formatos diferentes. O sistema utiliza um servocilindro para fornecer força de rebitagem de alta tonelagem com precisão, complementada por monitoramento em tempo real e análise de dados. Sua aplicação bem-sucedida resolveu
desafios técnicos, aumentou a confiabilidade das conexões rebitadas, contribuiu para tornar as carrocerias automotivas mais leves e impulsionou o progresso tecnológico na indústria automotiva.
Soldagem por resistência
É
amplamente utilizado
na fabricação de automóveis, aeroespacial, fabricação de eletrônicos e outros
indústrias devido à sua eficiência e propriedades de economia de energia
As máquinas de solda por resistência, sendo a base da indústria moderna, apresentam um desempenho consistente e confiável que se correlaciona diretamente com a operação perfeita da linha de produção e a qualidade superior dos produtos
Na indústria elétrica de baixa tensão, a qualidade da soldagem de
o barramento condutor
é crucial para o desempenho geral e estabilidade do equipamento