Warum können Widerstandsschweißgeräte in der Automobilindustrie eingesetzt werden?
Widerstandsschweißgeräte sind allgegenwärtig, insbesondere in der Automobilindustrie. Entsprechend den Unterschieden in den Schweißsteuerungsprinzipien wird es hauptsächlich in Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen, Punktschweißmaschinen mit variabler Frequenz, Punktschweißmaschinen mit Netzfrequenz, Punktschweißmaschinen mit Energiespeicherung und Punktschweißmaschinen mit dreiphasigem Sekundärgleichrichter und anderen Widerstandstypen unterteilt Schweißgeräte.
Die Ausgangsfrequenz der Punktschweißmaschinensteuerung mit variabler Frequenz kann an Transformatoren mit unterschiedlichen Frequenzen angepasst werden. Im Vergleich zu gewöhnlichen industriellen Frequenzschweißgeräten und Mittelfrequenzschweißgeräten ist der Ausgang eine vollständige Sinuswelle, das Gerät weist weniger Spritzer auf und der dreiphasige Stromverbrauch ist ausgeglichen, was den Vorteil einer geringeren Belastung des Stromnetzes mit sich bringt.
Der Steuerkreis besteht aus DSP und CPLD. Die vom DSP erzeugte PWM-Welle, das Erkennungssignal und das Garantiesignal werden im CPLD logisch verarbeitet. Der Wechselrichter zur Steuerung des Widerstandsschweißgeräts verwendet im Allgemeinen eine Stromrückkopplung, um die PWM abzuschließen und einen stabilen Konstantstromausgang zu erhalten. Im Schaltplan der Wechselrichter-Stromversorgung der Punktschweißmaschine mit variabler Frequenz ist die U-Stromversorgung die Versorgungsspannung, die U-Primärspannung die Wechselrichterausgangsspannung mit variabler Frequenz, der Transformator-Sekundärstrom die I-Sekundärspannung und die Steuerung Die Impulsbreite der PWM kann die Größe der I-Sekundärseite steuern. Die aktuelle Variable nimmt eine Vollbrückenstruktur an. Die Besonderheit besteht darin, dass der Haupttransformator über eine starke Arbeitsfähigkeit verfügt. Sein Hauptstromkreis besteht aus 4 IGBTs und einem Zwischenfrequenztransformator. Die Gleichspannung wird in eine Rechteckwechselspannung mit variabler Frequenz umgewandelt und an den Frequenztransformator gesendet. Es wird nach Abwärtsgleichrichtung und Filterung ausgegeben. Die Stabilität der Schaltung beruht auf dem stabilen Betrieb des IGBT
Herons neue Schweißlinie mit beweglichem Kontakt im elektrischen Niederspannungsbereich ist bahnbrechend. Mit patentierter Technologie wie dem Silberspitzen-Zuführmechanismus automatisiert es Prozesse, senkt die Arbeitskosten, steigert die Effizienz (4.500 Teile/11,5 Stunden, 80 % OEE), ist umweltfreundlich und treibt Branchenmodernisierungen voran.
Dieser Artikel konzentriert sich auf das Schweißen von hochfestem Stahl. Es erläutert seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit und gute Zähigkeit und weist auf technische Schlüsselpunkte wie die Vorbereitung vor dem Schweißen und die Methodenauswahl hin. Es beleuchtet die Anwendung des Widerstandsschweißens, einschließlich technischer Merkmale, Anwendungsbereich, Betriebsschwerpunkte, Schwierigkeiten und Lösungen, und bietet wichtige Hinweise für entsprechende Schweißarbeiten.
In diesem Artikel wird das Schweißen von warmumgeformtem Stahl untersucht. Es zeichnet sich durch seine ultrahohe Festigkeit, gute Genauigkeit und dennoch schlechte Schweißbarkeit aus. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Materialauswahl und die Parameteroptimierung. Hauptmethoden wie Widerstands-, Laser- und Lichtbogenschweißen werden vorgestellt. Auch Herausforderungen wie Risse und Lösungen werden behandelt.
Im Mittelpunkt des Artikels steht die Aluminiumlegierung. Zunächst werden seine Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. angegeben. Anschließend werden gängige Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen sowie deren Eigenschaften und Anwendungsbereiche erläutert. Darüber hinaus werden technische Herausforderungen beim Schweißen, einschließlich Verformung, Porosität, Oxidfilm und Verbindungserweichung, analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Bedeutung des Aluminiumlegierungsschweißens in der modernen Industrie sowie die Notwendigkeit, geeignete Schweißtechniken zu beherrschen, hervorgehoben und der Innovation und dem Fortschritt der Aluminiumlegierungsschweißtechnologie im Zuge der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entgegengeblickt.
Der Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf Edelstahl. Zunächst werden die Eigenschaften von Edelstahl, einschließlich verschiedener Typen wie austenitischer, martensitischer, ferritischer und Duplex-Edelstahl, sowie seine Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit erläutert. Anschließend werden die wichtigsten Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Laserschweißen und andere sowie deren Anwendungsbereiche und Betriebspunkte vorgestellt. Darüber hinaus werden technische Schwierigkeiten beim Schweißen wie Heißrissbildung, interkristalline Korrosion, Schweißverformung und Porosität analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Komplexität und Bedeutung des Edelstahlschweißens hervorgehoben.
In diesem Artikel wird das FSPR-Roboternietpistolensystem als Lösung für die Nietherausforderungen der Automobilindustrie vorgestellt.
insbesondere bei der Montage neuer Pkw-Dachkomponenten aus mehrschichtigen, unterschiedlich geformten Werkstücken. Das System nutzt einen Servozylinder, um eine hohe Nietkraft mit Präzision zu liefern, ergänzt durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse. Die erfolgreiche Anwendung wurde gelöst
Sie haben technische Herausforderungen gemeistert, die Zuverlässigkeit von Nietverbindungen verbessert, zur Gewichtsreduzierung von Automobilkarosserien beigetragen und den technologischen Fortschritt in der Automobilindustrie vorangetrieben.
Widerstandsschweißen
Ist
weit verbreitet
im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikfertigung und anderen Bereichen
Industrien aufgrund seiner Effizienz und energiesparenden Eigenschaften
Widerstandsschweißmaschinen, die den Grundstein der modernen Industrie bilden, weisen eine konstante und zuverlässige Leistung auf, die direkt mit dem reibungslosen Betrieb der Produktionslinie und der überlegenen Qualität der Produkte zusammenhängt