Durante o processo de soldagem, a forma da peça soldada sob a ação de um campo de temperatura irregular é chamada de deformação de soldagem, e a mudança com a temperatura é chamada de deformação transitória de soldagem; a mudança da peça soldada quando ela esfria o suficiente até a temperatura inicial é chamada de deformação residual de soldagem. A descarga do capacitor O soldador consiste em um controlador, transformador de descarga, transformador de carga, capacitor e um corpo de alta resistência para armazenar a energia de soldagem necessária e liberar a alta corrente definida em uma fração de segundo (10-15) ms. Em termos de forma de onda, é uma forma de onda com ponta muito íngreme.
Riscos de deformação por soldagem: A deformação por soldagem tem um grande impacto na precisão da instalação da estrutura, e a deformação excessiva pode limitar a capacidade de carga da estrutura. A deformação das peças de trabalho soldadas geralmente pode ser dividida em deformação térmica e deformação das peças de trabalho soldadas, e também em deformação por fusão de juntas de soldagem por pontos. O soldador de descarga de capacitor pode lidar eficazmente com a deformação da soldagem.
A soldagem é realizada em um instante. Devido ao curto tempo de soldagem e ao calor concentrado, o calor gerado durante o processo de soldagem é rapidamente eliminado da peça. Portanto, a maioria das peças soldadas não sofre os efeitos do calor e sua aparência não é deformada.