В процессе сварки форма свариваемой детали под действием неравномерного температурного поля называется сварочной деформацией, а изменение с температурой — сварочной переходной деформацией; изменение свариваемой детали при ее достаточном охлаждении до начальной температуры называется остаточной сварочной деформацией. Разряд конденсатора Сварочный аппарат состоит из контроллера, разрядного трансформатора, трансформатора заряда, конденсатора и высокопрочного корпуса для накопления необходимой сварочной энергии и выдачи заданного большого тока за доли секунды (10-15) мс. С точки зрения формы волны, это очень крутая форма волны.
Опасности сварочной деформации: Сварочная деформация оказывает большое влияние на точность установки конструкции, а чрезмерная деформация может ограничить несущую способность конструкции. Деформацию сварных рабочих деталей принято разделять на термическую деформацию и деформацию сварных рабочих деталей, а также на деформацию сплавлением точечных сварных соединений. Сварочный аппарат конденсаторного разряда эффективно справляется со сварочной деформацией.
Сварка выполняется в одно мгновение. Благодаря короткому времени сварки и концентрации тепла тепло, образующееся в процессе сварки, быстро отводится от заготовки. Поэтому большинство сварных заготовок не подвергаются воздействию тепла и их внешний вид не деформируется.