No processo de soldagem da máquina de solda por ponto automática, um problema comum é que as juntas soldadas não podem ser derretidas durante o processo de soldagem e respingos são gerados, resultando em baixa qualidade de soldagem da máquina de solda por ponto. Portanto, na aplicação prática, deve-se prestar atenção a：
1.Primeiro, a junta soldada não é penetrada, o núcleo não está formado ou mal formado.
1). Nenhum vazamento, isto é, nenhum arranjo de núcleo em forma de feijão durante a soldagem por pontos. Este defeito é muito perigoso e pode alterar significativamente a resistência da solda.
2). Depure os parâmetros de soldagem. Se não houver problema com os parâmetros, verifique o circuito de alimentação principal, se a alimentação é suficiente e se o transformador de soldagem está danificado.
Em segundo lugar, o número de máquinas de solda por pontos automáticas é muito grande.
1). Verifique se a resistência de isolamento do suporte e do corpo está ruim e se há formação de curto-circuito local.
2). Verifique se a superfície de contato, como a junta flexível de cobre, está seriamente oxidada e se forma resistência de contato, o que agravará a geração de calor.
3). Verifique se a espessura da costura de solda e a continuidade da carga atendem aos requisitos e se o soldador está superaquecido.
4). Verifique a pressão da água de entrada. Se o volume de água e a temperatura do abastecimento de água são adequados, se o sistema está separado por sujeira e se o braço elétrico está superaquecido devido ao resfriamento insuficiente.
Terceiro, os respingos acidentais que ocorrem durante o processo de soldagem.
1). Verifique se a pressão atual está muito alta ou muito baixa.
2). Resistência insuficiente das peças soldadas: a corrente de soldagem está cada vez menor e o fenômeno de soldagem não é forte.