Nel processo di saldatura della saldatrice a punti automatica, un problema comune è che i giunti saldati non possono essere fusi durante il processo di saldatura e si generano spruzzi, con conseguente scarsa qualità di saldatura della saldatrice a punti. Pertanto, nell'applicazione pratica, è necessario prestare attenzione a：
1. Innanzitutto il giunto saldato non è penetrato, il nucleo non è formato o è poco formato.
1). Nessuna perdita, cioè nessuna disposizione dei nuclei a forma di fagiolo durante la saldatura a punti. Questo difetto è molto pericoloso e può modificare significativamente la resistenza della saldatura.
2). Eseguire il debug dei parametri di saldatura. Se non ci sono problemi con i parametri, controllare il circuito di alimentazione principale, ad esempio se l'alimentazione è sufficiente e se il trasformatore di saldatura è danneggiato.
In secondo luogo, il numero di saldatrici a punti automatiche è eccessivo.
1). Controllare se la resistenza di isolamento della staffa e del corpo è scarsa e se si forma un cortocircuito locale.
2). Controllare se la superficie di contatto, come il giunto flessibile di rame, è seriamente ossidata e si forma resistenza di contatto, che aggraverà la generazione di calore.
3). Controllare se lo spessore del cordone di saldatura e la continuità del carico soddisfano i requisiti e se la saldatrice è surriscaldata.
4). Controllare la pressione dell'acqua in entrata. Se il volume dell'acqua e la temperatura di alimentazione dell'acqua sono adeguati, se il sistema è separato da sporco e se il braccio elettrico è surriscaldato a causa dello scarso raffreddamento.
In terzo luogo, gli schizzi accidentali che si verificano durante il processo di saldatura.
1). Controllare se la pressione attuale è troppo alta o troppo bassa.
2). Resistenza insufficiente delle parti saldate: la corrente di saldatura diventa sempre più piccola e il fenomeno della saldatura non è forte.