Alın kaynak makinası kullanımına yönelik önlemler nelerdir?
Alın kaynak makinesini kullanmadan önce, öncelikle sargının nominal voltajının güç kaynağı voltajına uygun olup olmadığını (380V veya 220V olup olmadığını) ve terminal panosundaki kablolamanın doğru olup olmadığını kontrol edin.
Alın kaynak makinesi ilk kez çalıştırılıyorsa veya uzun süre hizmet dışı kalmışsa, her sarım çifti ile çekirdek arasındaki izolasyon direnci kullanımdan önce 500V megohmmetre ile ölçülmeli ve bu değer 3'ten az olmamalıdır. 0,5M.
Alın kaynak makinesinin primer ve sekonder yan terminal panolarında bulunan somunlar, bakır pabuçlar ve teller yakın ve güvenilir temas halinde olmalıdır. Temas iyi değilse cıvata, somun ve pabuçlar yanar. Bu nedenle, kaynak makinesi bir süre çalıştırıldıktan sonra, ince zımpara bezi kullanarak her temas yüzeyindeki oksit katmanını temizleyin ve ardından cıvataları sıkın. Alın kaynak makinesi, kaynak makinesinin yanmasını önlemek için kaynak çubuğu ile kaynak parçası arasında uzun süreli kısa devreden kaçınmalıdır.
Alın kaynak makinesinin çalışma alanı kuru ve iyi havalandırılmış tutulmalıdır. Kaynak makinesini taşırken elektrik beslemesi kesilmelidir. Kaynak makinesini kabloyu sürükleyerek hareket ettirmeyiniz. Kaynak sırasında ani elektrik kesintisi olursa elektrik kesilmelidir. Aynı anda birden fazla alın kaynak makinesine ihtiyaç duyulursa Çalışmayı gerçekleştirmek için, üç fazlı yükü dengelemek amacıyla kaynak makinesinin üç fazlı gücü eşit şekilde kullanılmalıdır.
Alın kaynak makinesinin kabuğu topraklanmalı ve topraklama gövdesine ayrı bir tel bağlanmalıdır. Bir topraklama cihazına birden fazla kaynak makinesi bağlandığında paralel bağlantı yöntemi kullanılmalıdır, seri bağlantı yasaktır. Kaynak işi tamamlanmadan topraklama teli istenildiği gibi çıkarılmamalıdır. .
Alın kaynak makinesi yüksek nemde (%90'ı geçen bağıl nem), yüksek sıcaklıkta (40C'nin üzerinde) veya havalandırılmayan ortamlarda çalışmaz. Yanıcı ve patlayıcı maddelerden uzak tutulmalıdır. Kaynak makinesi sabit bir şekilde yerleştirilmeli ve şiddetli titreşimlerden kaçınılmalı ve reaktörün performansına zarar vermemek ve kaynak makinesinin düzgün çalışmasını engellememek için vurun. Kaynak makinesi temiz ve kuru tutulmalı, düşük basınçlı kuru basınçlı hava ile düzenli olarak temizlenmelidir.
Alın kaynak makinesinde ark yapmaması, sargının aşırı ısınması, kaynak akımının ayarlanamaması, kaynak makinesinin titremesi veya çok ses çıkarması vb. durumlarda makine zamanında durdurulmalı, nedeni bulunup bakım yapılmalıdır. yürütülebilir.
Heron'un alçak gerilim elektrik alanındaki yeni hareketli kontak kaynak hattı, oyunun kurallarını değiştiriyor. Gümüş uç besleme mekanizması gibi patentli teknolojiyle süreçleri otomatikleştirir, işçilik maliyetlerini azaltır, verimliliği artırır (4.500 parça/11,5 saat, %80 OEE), çevre dostudur ve sektördeki gelişmelere yön verir.
Bu makale yüksek mukavemetli çeliğin kaynağına odaklanmaktadır. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk gibi özelliklerini açıklıyor ve kaynak öncesi hazırlık ve yöntem seçimi gibi teknik önemli noktalara dikkat çekiyor. Teknik özellikler, uygulama kapsamı, operasyondaki önemli noktalar, zorluklar ve çözümler de dahil olmak üzere direnç kaynağının uygulanmasını vurgulayarak ilgili kaynak işleri için önemli rehberlik sağlar.
Bu makale sıcak şekillendirilmiş çelik kaynağını araştırmaktadır. Ultra yüksek mukavemetini, iyi doğruluğunu ancak zayıf kaynaklanabilirliğini ayrıntılarıyla anlatıyor. Anahtar noktalar arasında malzeme seçimi ve parametre optimizasyonu yer alır. Direnç, lazer, ark kaynağı gibi temel yöntemler tanıtılmaktadır. Çatlaklar ve çözümler gibi zorluklar da ele alınmaktadır.
Makale alüminyum alaşımına odaklanıyor. Öncelikle hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci vb. özelliklerini belirtir. Daha sonra direnç kaynağı, TIG kaynağı ve MIG/MAG kaynağı gibi yaygın kaynak yöntemlerinin özellikleri ve uygulama kapsamları anlatılmaktadır. Deformasyon, gözeneklilik, oksit filmi ve bağlantı yumuşaması dahil kaynaklamadaki teknik zorlukları daha ayrıntılı olarak analiz eder ve ilgili çözümler önerir. Genel olarak, modern endüstride alüminyum alaşımlı kaynağın önemini, uygun kaynak tekniklerine hakim olma ihtiyacını vurgulamakta ve bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte alüminyum alaşımlı kaynak teknolojisinin yeniliklerini ve ilerlemesini sabırsızlıkla beklemektedir.
Makale esas olarak paslanmaz çeliğe odaklanıyor. İlk olarak östenitik, martensitik, ferritik ve dubleks paslanmaz çelik gibi farklı türleri içeren paslanmaz çeliğin özellikleri ve korozyon direnci gibi özellikleri üzerinde durulur. Daha sonra direnç kaynağı, manuel ark kaynağı, gaz korumalı kaynak, lazer kaynağı ve diğerleri gibi ana kaynak yöntemleri, uygulama kapsamları ve çalışma noktaları ile birlikte sunulmaktadır. Aynı zamanda sıcak çatlama, tanecikler arası korozyon, kaynak deformasyonu ve gözeneklilik gibi kaynaktaki teknik zorlukları analiz eder ve bunlara uygun çözümler önerir. Genel olarak paslanmaz çelik kaynağının karmaşıklığını ve önemini vurgulamaktadır.
Bu makale, otomotiv endüstrisinin karşılaştığı perçinleme zorluklarına bir çözüm olarak FSPR Robotik Perçinleme Tabancası Sistemini tanıtmaktadır.
özellikle çok katmanlı, farklı şekilli iş parçalarından oluşan yeni araba tavanı bileşenlerinin montajında. Sistem, gerçek zamanlı izleme ve veri analizi ile tamamlanan, yüksek tonajlı perçinleme kuvvetini hassas bir şekilde sağlamak için bir servo silindir kullanır. Başarılı uygulaması çözüldü
teknik zorluklar, perçinli bağlantıların güvenilirliğini arttırdı, otomotiv gövdelerinin hafifletilmesine katkıda bulundu ve otomotiv imalat endüstrisindeki teknolojik ilerlemeyi yönlendirdi.
Direnç kaynağı
Olduğunu
yaygın olarak kullanılan
otomobil imalatı, havacılık, elektronik imalat ve diğer sektörlerde
Verimliliği ve enerji tasarrufu özellikleri nedeniyle endüstriler
Modern endüstrinin temel taşı olan direnç kaynak makineleri, üretim hattının kusursuz çalışması ve ürünlerin üstün kalitesiyle doğrudan ilişkili olan tutarlı ve güvenilir bir performans sergilemektedir.