Trong quá trình hàn máy hàn điểm chúng ta cần chú ý những gì?
Trong khi máy hàn điểm đang hàn, cần phải hiểu rõ chu trình kiểm tra và các hạng mục kiểm tra của nó. Chỉ bằng cách này, tuổi thọ của máy hàn điểm mới có thể được kéo dài và chất lượng hàn được đảm bảo ổn định.
1. Dạng sóng hoặc dòng điện hàn điện
Các quy định trong nước quy định rằng nên đo dạng sóng dòng điện mỗi tháng một lần để xác định độ ổn định, khả năng điều chỉnh và những thay đổi trong việc sử dụng dòng điện hàn. Các tiêu chuẩn kỹ thuật tiên tiến của nước ngoài quy định máy khi đạt tiêu chuẩn phải căn cứ vào dạng sóng chuẩn của dòng điện hàn. Hình, cơ sở so sánh để kiểm tra dòng hàn hàng tháng nhằm xác định thiết bị có hoạt động tốt hay không.
2.Áp lực hàn
Khi sử dụng máy để kiểm tra, hãy thiết lập đường cong tương quan giữa áp suất điện cực và áp suất biểu thị áp suất khí nén trong xi lanh. Kiểm tra áp suất điện cực và so sánh thường xuyên. Lực kẹp và áp suất trên của máy hàn phải được kiểm tra thường xuyên.
3. Điện trở vòng thứ cấp
Phần chính của điện trở vòng thứ cấp là điện trở của từng tiếp điểm trong vòng. Sự thay đổi giá trị điện trở gây ra sự biến động của dòng điện hàn và các giá trị cho phép thay đổi theo các tiêu chuẩn khác nhau.
4. Thời gian
Thời gian của mỗi bước trong chu trình hàn đứt gãy (thường được tính bằng số chu kỳ), đặc biệt là độ chính xác của thời gian tạo áp trước, hàn, ram, dập, rèn, nung, v.v., ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn, có thể được loại bỏ ngay lập tức thông qua kiểm tra thường xuyên. Sự khác biệt giữa giá trị đo được của thời gian và giá trị được chỉ định của tay cầm điều chỉnh đảm bảo quá trình hàn diễn ra bình thường.
5. Phát hiện thời gian thực
Khi hàn các lô sản phẩm quan trọng cần sử dụng thiết bị đo dòng thứ cấp và thiết bị đo chu trình kết hợp với máy in để đo tất cả các mối hàn của một mối hàn nhất định theo thời gian thực nhằm xác định độ ổn định của máy và độ tin cậy. của các điểm hàn. tình dục
Dây chuyền hàn tiếp điểm chuyển động mới của Heron trong điện trường hạ thế là một yếu tố thay đổi cuộc chơi. Với công nghệ đã được cấp bằng sáng chế như cơ chế nạp đầu bạc, nó tự động hóa các quy trình, cắt giảm chi phí lao động, tăng hiệu suất (4.500 chiếc/11,5 giờ, 80% OEE), thân thiện với môi trường và thúc đẩy nâng cấp ngành.
Bài viết này tập trung vào việc hàn thép cường độ cao. Nó giải thích các đặc tính của nó như độ bền cao và độ dẻo dai tốt, đồng thời chỉ ra các điểm chính về mặt kỹ thuật như chuẩn bị trước khi hàn và lựa chọn phương pháp. Nó nhấn mạnh ứng dụng hàn điện trở trong đó, bao gồm các tính năng kỹ thuật, phạm vi ứng dụng, các điểm chính trong vận hành, những khó khăn và giải pháp, cung cấp hướng dẫn quan trọng cho công việc hàn liên quan.
Bài viết xoay quanh hợp kim nhôm. Đầu tiên nó nêu rõ các đặc tính của nó như nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn, v.v. Sau đó, nó trình bày chi tiết các phương pháp hàn phổ biến như hàn điện trở, hàn TIG và hàn MIG/MAG, cùng với các tính năng và phạm vi ứng dụng của chúng. Nó phân tích sâu hơn các thách thức kỹ thuật trong hàn bao gồm biến dạng, độ xốp, màng oxit và làm mềm khớp và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh tầm quan trọng của hàn hợp kim nhôm trong ngành công nghiệp hiện đại, cần phải nắm vững các kỹ thuật hàn phù hợp và mong muốn sự đổi mới và tiến bộ của công nghệ hàn hợp kim nhôm cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ.
Bài viết chủ yếu tập trung vào thép không gỉ. Đầu tiên, nó trình bày chi tiết về các đặc tính của thép không gỉ, bao gồm các loại khác nhau như thép không gỉ austenit, martensitic, ferritic và duplex, cũng như các đặc tính của nó như khả năng chống ăn mòn. Sau đó, nó trình bày các phương pháp hàn chính như hàn điện trở, hàn hồ quang thủ công, hàn khí bảo vệ, hàn laser và các phương pháp khác, cùng với phạm vi ứng dụng và điểm vận hành của chúng. Đồng thời phân tích các khó khăn kỹ thuật trong hàn như nứt nóng, ăn mòn giữa các hạt, biến dạng và độ xốp của mối hàn và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh sự phức tạp và tầm quan trọng của hàn thép không gỉ.
Bài viết này giới thiệu Hệ thống súng tán đinh robot FSPR như một giải pháp cho những thách thức về tán đinh mà ngành công nghiệp ô tô phải đối mặt,
đặc biệt là trong việc lắp ráp các bộ phận mui xe ô tô mới được làm từ các phôi nhiều lớp, có hình dạng khác nhau. Hệ thống sử dụng xi lanh trợ lực để cung cấp lực tán đinh có trọng tải lớn với độ chính xác cao, được bổ sung bằng tính năng giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực. Ứng dụng thành công của nó đã giải quyết được
những thách thức kỹ thuật, nâng cao độ tin cậy của các kết nối đinh tán, góp phần làm nhẹ thân xe ô tô và thúc đẩy tiến bộ công nghệ trong ngành sản xuất ô tô.
Phương phap han băng điện trở
Là
được sử dụng rộng rãi
trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất điện tử và các lĩnh vực khác
các ngành công nghiệp do tính hiệu quả và tiết kiệm năng lượng của nó
Máy hàn điện trở, là nền tảng của ngành công nghiệp hiện đại, thể hiện hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, tương quan trực tiếp với hoạt động liền mạch của dây chuyền sản xuất và chất lượng vượt trội của sản phẩm
Trong ngành điện hạ thế, chất lượng hàn của
thanh cái dẫn điện
là rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể và sự ổn định của thiết bị