На что следует обратить внимание в процессе сварки аппаратом точечной сварки?
Пока аппарат для точечной сварки выполняет сварку, необходимо четко понимать цикл его испытаний и элементы испытаний. Только так можно продлить срок службы аппарата точечной сварки и обеспечить стабильность качества сварки.
1. Форма волны или ток электросварочного тока
Внутренние правила предусматривают, что форму тока следует измерять один раз в месяц для определения стабильности, возможности регулировки и изменений в использовании сварочного тока. Зарубежные передовые технические стандарты предусматривают, что при аттестации машины она должна основываться на стандартной форме сварочного тока. Рисунок: сравнительная база для ежемесячной проверки сварочного тока, чтобы определить, правильно ли работает оборудование.
2. Сварочное давление
Когда машина используется для проверки, установите кривую корреляции между давлением электрода и давлением сжатого воздуха в цилиндре. Регулярно проверяйте давление электрода и сравнивайте его. Усилие зажима и верхнее давление сварочного аппарата необходимо регулярно проверять.
3. Сопротивление вторичного контура
Основная часть сопротивления вторичного контура — это сопротивление каждого контакта в контуре. Изменения значения сопротивления вызывают колебания сварочного тока, а допустимые значения различаются в зависимости от стандартов.
4. Время
Время каждого этапа цикла сварки разрушения (обычно рассчитывается по количеству циклов), особенно правильность времени предварительного давления, сварки, отпуска, разгрузки, ковки, обжига и т. д., напрямую влияет на качество сварки. которые можно немедленно устранить путем регулярных проверок. Разница между измеренным значением времени и показанным значением ручки регулировки обеспечивает нормальность процесса сварки.
5. Обнаружение в реальном времени
При сварке ответственных партий изделий необходимо использовать прибор для измерения вторичного тока и цикломер в сочетании с принтером для измерения всех паяных соединений определенной сварной детали в реальном времени для определения стабильности работы машины и надежности. точек сварки. секс
Новая линия сварки подвижных контактов компании Heron в низковольтном электрическом поле меняет правила игры. Благодаря запатентованной технологии, такой как механизм подачи серебряных наконечников, он автоматизирует процессы, сокращает трудозатраты, повышает эффективность (4500 штук/11,5 часов, 80 % OEE), является экологически чистым и способствует модернизации отрасли.
В данной статье речь пойдет о сварке высокопрочных сталей. В нем излагаются такие характеристики, как высокая прочность и хорошая ударная вязкость, а также указываются ключевые технические моменты, такие как предварительная подготовка к сварке и выбор метода. В нем освещается применение контактной сварки, включая технические характеристики, область применения, ключевые моменты работы, трудности и решения, а также предоставляются важные рекомендации по соответствующим сварочным работам.
В данной статье рассматривается сварка стали горячей штамповкой. В нем подробно описывается его сверхвысокая прочность, хорошая точность, но плохая свариваемость. Ключевые моменты включают выбор материала, оптимизацию параметров. Представлены основные методы: контактная, лазерная, дуговая сварка. Также рассматриваются такие проблемы, как трещины и решения.
Статья посвящена алюминиевому сплаву. Сначала указываются его характеристики, такие как легкий вес, высокая прочность, коррозионная стойкость и т. д. Затем в нем подробно описаны распространенные методы сварки, такие как контактная сварка, сварка TIG и сварка MIG/MAG, а также их особенности и области применения. В нем дополнительно анализируются технические проблемы сварки, включая деформацию, пористость, оксидную пленку и размягчение соединений, и предлагаются соответствующие решения. В целом, он подчеркивает важность сварки алюминиевых сплавов в современной промышленности, необходимость овладения правильными методами сварки и рассчитывает на инновации и прогресс в технологии сварки алюминиевых сплавов с развитием науки и техники.
Статья в основном посвящена нержавеющей стали. Впервые в нем подробно рассматриваются характеристики нержавеющей стали, включая различные типы, такие как аустенитная, мартенситная, ферритная и дуплексная нержавеющая сталь, а также ее свойства, такие как коррозионная стойкость. Затем представлены основные методы сварки, такие как контактная сварка, ручная дуговая сварка, сварка в защитных газах, лазерная сварка и другие, а также области их применения и рабочие точки. Также анализируются технические трудности при сварке, такие как горячие трещины, межкристаллитная коррозия, сварочная деформация и пористость, и предлагаются соответствующие решения. В целом, это подчеркивает сложность и важность сварки нержавеющей стали.
В этой статье представлена роботизированная система клепальных пистолетов FSPR как решение проблем клепки, с которыми сталкивается автомобильная промышленность.
особенно при сборке новых компонентов крыши автомобилей, изготовленных из многослойных заготовок различной формы. В системе используется сервоцилиндр, обеспечивающий высокоточную силу клепки, дополненную мониторингом в реальном времени и анализом данных. Его успешное применение решило
технические проблемы, повысили надежность заклепочных соединений, способствовали облегчению автомобильных кузовов и способствовали технологическому прогрессу в автомобильной промышленности.
Контактная сварка
Является
широко используемый
в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, производстве электроники и других
промышленности благодаря своей эффективности и энергосберегающим свойствам
Машины контактной сварки, являющиеся краеугольным камнем современной промышленности, демонстрируют стабильную и надежную работу, которая напрямую связана с бесперебойной работой производственной линии и превосходным качеством продукции.
В низковольтной электротехнической промышленности качество сварки
проводящая шина
имеет решающее значение для общей производительности и стабильности оборудования.