Punta kaynak makinesinin kaynak işlemi sırasında nelere dikkat etmeliyiz?
Punta kaynak makinesi kaynak yaparken test döngüsünü ve test maddelerini net bir şekilde anlamak gerekir. Ancak bu şekilde punta kaynak makinesinin kullanım ömrü uzatılabilir ve kaynak kalitesinin stabilitesi sağlanabilir.
1. Elektrikli kaynak akımı dalga biçimi veya akımı
Yerel düzenlemeler, kaynak akımının kullanımındaki stabiliteyi, ayarlanabilirliği ve değişiklikleri belirlemek için akım dalga formunun ayda bir ölçülmesi gerektiğini şart koşmaktadır. Yabancı ileri teknik standartlar, makine kalifiye olduğunda kaynak akımının standart dalga biçimini temel alması gerektiğini şart koşar. Şekil, ekipmanın düzgün çalışıp çalışmadığını belirlemek için her ay kaynak akımını kontrol etmeye yönelik karşılaştırma temeli.
2.Kaynak basıncı
Makine inceleme için kullanıldığında, elektrot basıncı ile silindir basınçlı hava göstergesi basıncı arasında bir korelasyon eğrisi oluşturun. Elektrot basıncını ve karşılaştırmasını düzenli olarak kontrol edin. Kaynak makinesinin sıkma kuvveti ve üst basıncı düzenli olarak kontrol edilmelidir.
3. İkincil döngü direnci
İkincil döngü direncinin ana kısmı, döngüdeki her kontağın direncidir. Direnç değerindeki değişiklikler kaynak akımında dalgalanmalara neden olur ve izin verilen değerler farklı standartlara göre değişir.
4. Zaman
Kırma kaynağı çevrimindeki her adımın süresi (genellikle çevrim sayısıyla hesaplanır), özellikle ön basınç, kaynak, temperleme, kabartma, dövme, yakma vb. sürelerinin doğruluğu kaynak kalitesini doğrudan etkiler, düzenli denetimlerle anında ortadan kaldırılabilir. Ölçülen zaman değeri ile ayar kolunun belirtilen değeri arasındaki fark, kaynak işleminin normal olmasını sağlar.
5. Gerçek zamanlı algılama
Önemli ürün gruplarını kaynak yaparken, makinenin stabilitesini ve güvenilirliğini belirlemek için belirli bir kaynağın tüm lehim bağlantılarını gerçek zamanlı olarak ölçmek için bir yazıcıyla birlikte ikincil bir akım ölçüm cihazı ve bir döngü ölçüm cihazının kullanılması gerekir. kaynak noktalarından. seks
Heron'un alçak gerilim elektrik alanındaki yeni hareketli kontak kaynak hattı, oyunun kurallarını değiştiriyor. Gümüş uç besleme mekanizması gibi patentli teknolojiyle süreçleri otomatikleştirir, işçilik maliyetlerini azaltır, verimliliği artırır (4.500 parça/11,5 saat, %80 OEE), çevre dostudur ve sektördeki gelişmelere yön verir.
Bu makale yüksek mukavemetli çeliğin kaynağına odaklanmaktadır. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk gibi özelliklerini açıklıyor ve kaynak öncesi hazırlık ve yöntem seçimi gibi teknik önemli noktalara dikkat çekiyor. Teknik özellikler, uygulama kapsamı, operasyondaki önemli noktalar, zorluklar ve çözümler de dahil olmak üzere direnç kaynağının uygulanmasını vurgulayarak ilgili kaynak işleri için önemli rehberlik sağlar.
Bu makale sıcak şekillendirilmiş çelik kaynağını araştırmaktadır. Ultra yüksek mukavemetini, iyi doğruluğunu ancak zayıf kaynaklanabilirliğini ayrıntılarıyla anlatıyor. Anahtar noktalar arasında malzeme seçimi ve parametre optimizasyonu yer alır. Direnç, lazer, ark kaynağı gibi temel yöntemler tanıtılmaktadır. Çatlaklar ve çözümler gibi zorluklar da ele alınmaktadır.
Makale alüminyum alaşımına odaklanıyor. Öncelikle hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci vb. özelliklerini belirtir. Daha sonra direnç kaynağı, TIG kaynağı ve MIG/MAG kaynağı gibi yaygın kaynak yöntemlerinin özellikleri ve uygulama kapsamları anlatılmaktadır. Deformasyon, gözeneklilik, oksit filmi ve bağlantı yumuşaması dahil kaynaklamadaki teknik zorlukları daha ayrıntılı olarak analiz eder ve ilgili çözümler önerir. Genel olarak, modern endüstride alüminyum alaşımlı kaynağın önemini, uygun kaynak tekniklerine hakim olma ihtiyacını vurgulamakta ve bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte alüminyum alaşımlı kaynak teknolojisinin yeniliklerini ve ilerlemesini sabırsızlıkla beklemektedir.
Makale esas olarak paslanmaz çeliğe odaklanıyor. İlk olarak östenitik, martensitik, ferritik ve dubleks paslanmaz çelik gibi farklı türleri içeren paslanmaz çeliğin özellikleri ve korozyon direnci gibi özellikleri üzerinde durulur. Daha sonra direnç kaynağı, manuel ark kaynağı, gaz korumalı kaynak, lazer kaynağı ve diğerleri gibi ana kaynak yöntemleri, uygulama kapsamları ve çalışma noktaları ile birlikte sunulmaktadır. Aynı zamanda sıcak çatlama, tanecikler arası korozyon, kaynak deformasyonu ve gözeneklilik gibi kaynaktaki teknik zorlukları analiz eder ve bunlara uygun çözümler önerir. Genel olarak paslanmaz çelik kaynağının karmaşıklığını ve önemini vurgulamaktadır.
Bu makale, otomotiv endüstrisinin karşılaştığı perçinleme zorluklarına bir çözüm olarak FSPR Robotik Perçinleme Tabancası Sistemini tanıtmaktadır.
özellikle çok katmanlı, farklı şekilli iş parçalarından oluşan yeni araba tavanı bileşenlerinin montajında. Sistem, gerçek zamanlı izleme ve veri analizi ile tamamlanan, yüksek tonajlı perçinleme kuvvetini hassas bir şekilde sağlamak için bir servo silindir kullanır. Başarılı uygulaması çözüldü
teknik zorluklar, perçinli bağlantıların güvenilirliğini arttırdı, otomotiv gövdelerinin hafifletilmesine katkıda bulundu ve otomotiv imalat endüstrisindeki teknolojik ilerlemeyi yönlendirdi.
Direnç kaynağı
Olduğunu
yaygın olarak kullanılan
otomobil imalatı, havacılık, elektronik imalat ve diğer sektörlerde
Verimliliği ve enerji tasarrufu özellikleri nedeniyle endüstriler
Modern endüstrinin temel taşı olan direnç kaynak makineleri, üretim hattının kusursuz çalışması ve ürünlerin üstün kalitesiyle doğrudan ilişkili olan tutarlı ve güvenilir bir performans sergilemektedir.