O que devemos prestar atenção durante o processo de soldagem da máquina de solda por pontos?
Enquanto a máquina de solda a ponto está soldando, é necessário compreender claramente seu ciclo de teste e itens de teste. Somente desta forma a vida útil da máquina de solda por pontos pode ser prolongada e a estabilidade da qualidade da soldagem garantida.
1. Forma de onda ou corrente de corrente de soldagem elétrica
As regulamentações nacionais estipulam que a forma de onda da corrente deve ser medida uma vez por mês para determinar a estabilidade, ajustabilidade e mudanças no uso da corrente de soldagem. Padrões técnicos avançados estrangeiros estipulam que, quando a máquina for qualificada, ela deverá basear-se na forma de onda padrão da corrente de soldagem. Figura, base de comparação para verificação mensal da corrente de soldagem para determinar se o equipamento está funcionando corretamente.
2. Pressão de soldagem
Quando a máquina estiver sendo utilizada para inspeção, estabeleça uma curva de correlação entre a pressão do eletrodo e o ar comprimido do cilindro indicando a pressão. Verifique regularmente a pressão do eletrodo e compare-a. A força de fixação e a pressão superior da máquina de solda devem ser verificadas regularmente.
3. Resistência do circuito secundário
A parte principal da resistência do circuito secundário é a resistência de cada contato no circuito. Alterações no valor da resistência causam flutuações na corrente de soldagem e os valores permitidos variam de acordo com diferentes padrões.
4. Tempo
O tempo de cada etapa do ciclo de soldagem por fratura (geralmente calculado pelo número de ciclos), principalmente a correção dos tempos de pré-pressão, soldagem, revenido, alívio, forjamento, queima, etc., afeta diretamente a qualidade da soldagem, que podem ser eliminados imediatamente através de inspeções regulares. A diferença entre o valor medido do tempo e o valor indicado pela alavanca de ajuste garante a normalidade do processo de soldagem.
5. Detecção em tempo real
Ao soldar lotes importantes de produtos, é necessário usar um instrumento de medição de corrente secundária e um instrumento de medição de ciclo em conjunto com uma impressora para medir todas as juntas de solda de uma determinada soldagem em tempo real para determinar a estabilidade da máquina e a confiabilidade dos pontos de soldagem. sexo
A nova linha de soldagem de contato móvel da Heron no campo elétrico de baixa tensão é uma virada de jogo. Com tecnologia patenteada, como o mecanismo de alimentação de pontas de prata, ele automatiza processos, reduz custos de mão de obra, aumenta a eficiência (4.500 peças/11,5 horas, 80% OEE), é ecologicamente correto e impulsiona atualizações do setor.
Este artigo enfoca a soldagem de aços de alta resistência. Expõe suas características como alta resistência e boa tenacidade, e aponta os pontos-chave técnicos, como preparação pré-soldagem e seleção de métodos. Destaca a aplicação da soldagem por resistência, incluindo características técnicas, escopo de aplicação, pontos-chave de operação, dificuldades e soluções, fornecendo orientações importantes para trabalhos de soldagem relacionados.
Este artigo explora a soldagem de aço formado a quente. Ele detalha sua resistência ultra-alta, boa precisão e baixa soldabilidade. Os pontos principais incluem seleção de materiais e otimização de parâmetros. Métodos principais como resistência, laser e soldagem a arco são introduzidos. Desafios como rachaduras e soluções também são abordados.
O artigo gira em torno da liga de alumínio. Ele primeiro declara suas características como leveza, alta resistência, resistência à corrosão, etc. Em seguida, detalha métodos de soldagem comuns, como soldagem por resistência, soldagem TIG e soldagem MIG/MAG, juntamente com seus recursos e escopos de aplicação. Analisa ainda os desafios técnicos na soldagem, incluindo deformação, porosidade, filme de óxido e amolecimento de juntas, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a importância da soldagem de ligas de alumínio na indústria moderna, a necessidade de dominar técnicas de soldagem adequadas e aguarda com expectativa a inovação e o progresso da tecnologia de soldagem de ligas de alumínio com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia.
O artigo concentra-se principalmente no aço inoxidável. Primeiro, discorre sobre as características do aço inoxidável, incluindo diferentes tipos, como aço inoxidável austenítico, martensítico, ferrítico e duplex, e suas propriedades, como resistência à corrosão. Em seguida, apresenta os principais métodos de soldagem como soldagem por resistência, soldagem a arco manual, soldagem com proteção a gás, soldagem a laser e outros, juntamente com seus escopos de aplicação e pontos de operação. Também analisa dificuldades técnicas na soldagem, como fissuração a quente, corrosão intergranular, deformação e porosidade da soldagem, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a complexidade e a importância da soldagem do aço inoxidável.
Este artigo apresenta o sistema de pistola de rebitagem robótica FSPR como uma solução para os desafios de rebitagem enfrentados pela indústria automotiva,
particularmente na montagem de novos componentes de teto de automóveis feitos de peças de múltiplas camadas e formatos diferentes. O sistema utiliza um servocilindro para fornecer força de rebitagem de alta tonelagem com precisão, complementada por monitoramento em tempo real e análise de dados. Sua aplicação bem-sucedida resolveu
desafios técnicos, aumentou a confiabilidade das conexões rebitadas, contribuiu para tornar as carrocerias automotivas mais leves e impulsionou o progresso tecnológico na indústria automotiva.
Soldagem por resistência
É
amplamente utilizado
na fabricação de automóveis, aeroespacial, fabricação de eletrônicos e outros
indústrias devido à sua eficiência e propriedades de economia de energia
As máquinas de solda por resistência, sendo a base da indústria moderna, apresentam um desempenho consistente e confiável que se correlaciona diretamente com a operação perfeita da linha de produção e a qualidade superior dos produtos
Na indústria elétrica de baixa tensão, a qualidade da soldagem de
o barramento condutor
é crucial para o desempenho geral e estabilidade do equipamento