Automatischer Nietarbeitsplatz mit Klimaanlage | Intelligente Fertigungslösungen
Da sich die Lebensqualität insgesamt weiter verbessert, steigen auch die Erwartungen des Einzelnen an die Produktqualität zunehmend . In der derzeit expandierenden Fertigungsindustrie wird zunehmend Wert auf Effizienz und Präzision gelegt , und umweltfreundliche Produktionsprozesse, auch bei Kleinbearbeitungen wie Metallverbindungen als Zubehör.
Unsere c Gläubiger in der Klimaanlagenherstellungsindustrie erhielten aufgrund der häufigen Häufigkeit häufig negative Rückmeldungen vom Markt und von den Kunden das Auftreten von rostet Auf die Schweißnaht ed Gelenke auf dem Bedienfeld der Klimaanlage s . Dieses Problem verkürzte die Lebensdauer des Produkts erheblich. Darüber hinaus basierte der Herstellungsprozess der Platten nicht nur auf Schweißmaterialien, sondern es mangelte auch an automatisierten Vorgängen, was zu hohen Kosten sowohl für Schweißmaterialien als auch für Arbeitskräfte führte. Folglich erlebte der Kunde Großartig Not und Frustration. Konfrontiert Angesichts dieses herausfordernden Dilemmas trat der Kunde mit großer Sorge an uns heran.
Nach der Durchführung eines umfassend Dank technischer Bewertung und sorgfältiger Kommunikation hat unser Team erfolgreich entwickelt und hergestellt eine maßgeschneiderte automatisierte Nietarbeitsstation für Luft Konditionierungspanel s das den spezifischen Bedürfnissen des Kunden entspricht.
1 Ausrüstung Einführung
Diese Intelligente Fertigungsanlagen sind speziell für die Herstellung von Luft konzipiert Konditionierungspanel s . Wir haben vorgestellt erweitertes Tog-L-Log clinchen Technologie und visuelles System , erkennen automatisch Material pflücken , Füttern und Nietarbeiten, Dadurch entfällt die Notwendigkeit manueller Eingriffe. Folglich sind Produktionseffizienz und Produktqualität stark verbessert
2. Technisch C Eigenschaften
- Tog-L-Log clinchen t Technik
In Vergleich zum herkömmlichen AC-Widerstandsschweißen, Tog-L-Log clinchen Die Technologie bietet erhebliche Vorteile. Diese Technologie macht den Einsatz von Schweißmaterialien überflüssig und nutzt mechanischen Druck, um Nieten in das Werkstück einzuführen Schweißteile , wodurch ein robuster Nietpunkt entsteht. Diese Verbindungsmethode verhindert nicht nur das Problem der Korrosion Niet Gelenke und verlängert die Lebensdauer der Paneele , sondern reduziert auch Produktion und Arbeit Kosten
- Automatisiert v isual s System
Die Die Workstation ist mit einem fortschrittlichen visuellen System ausgestattet, das Position, Größe, Form und andere relevante Informationen des Arbeitsplatzes automatisch erkennen kann Teile . Dieses System ermöglicht präzise Positionierung und schnell begreifen. Durch die Zusammenarbeit mit dem automatisierten Roboterarm kann die Workstation automatisch arbeiten erreichen Aufgaben wie Materialsammlung, Zuführung und Nietarbeiten. Folglich sind Produktionseffizienz und Produktqualität stark verbessert
- Erweitert e Effizienz und e Nergie s aving s
Die Arbeitsplatz in integriert ein fortschrittliches Steuerungssystem und energiesparende Technologie, ermöglichen Präzise Steuerung des Nietvorgangs. Dies reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern senkt auch die Produktionskosten. Darüber hinaus Durch den Wegfall der Notwendigkeit von Schweißmaterialien und einer Rostschutzbehandlung werden die Produktionskosten weiter gesenkt und die Umweltbelastung minimiert Psychische Verschmutzung.
3. Wertrealisierung
- Verlängerung der Lebensdauer der fertigen Produkte
Das Tog-L-Log clinchen Technologie ist Genutzt Zu mildern Die Problem von korrodiert Niet Gelenke, dadurch erheblich verlängern das Leben Spanne von Klimaanlagenplatten. Dies nicht nur verbessert sich das insgesamt Effizienz der Klimaanlage, sondern reduziert auch den Wartungsaufwand Kosten für den Benutzer und pflegt a positiv Marktreputation für die Marke des Kunden.
- Kosten r Bildung
Durch die Implementierung einer vollständigen Stationsautomatisierung können die Arbeitskosten am Arbeitsplatz erheblich gesenkt werden. Darüber hinaus haben Prozessverbesserungen zu einer Reduzierung der Kosten für das Vorbohren von Löchern vor der Produktverbindung und den Rostschutzprozess nach der Verbindung geführt. Darüber hinaus wurden unnötige Schweißmaterialien minimiert, was zu Kosteneinsparungen führte. Durch diese Kostensenkungen lassen sich die Herstellungskosten von Klimaanlagenplatten effektiv steuern.
- Erweitert p Produktion e Effizienz
Die Arbeitsstation ermöglicht schnelle und präzise Nietvorgänge und ermöglicht das gleichzeitige Nieten mehrerer Fertigprodukte. Diese hocheffiziente Produktionsmethode hat den Herstellungszyklus von Klimaanlagenpaneelen erheblich verkürzt, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes gestärkt wurde.
- Grün und umweltfreundlich
Der Arbeitsplatz erfordert keine Verwendung von Schweißmaterialien oder dergleichen Anwendung der Rostschutzbehandlung, somit umgehen die Emission schädlicher Gase und Schadstoffe. Dies z.B co- freundliche Produktion Ansatz nicht nur hält sich daran Die Nation ist umweltfreundlich Erhaltung Richtlinien aber auch nimmt ab Die Ausgaben im Zusammenhang mit Umweltschutz und Die Belastung der Unternehmen durch soziale Verantwortung.
Die Der automatische Nietarbeitsplatz für Klimaanlagenplatten ist eine intelligente Fertigungsausrüstung vereint hohe Effizienz, Präzision , und Umweltschutz. Es ist Verwendet Für produzieren Klimaanlagenplatten aus verzinktem Blech verschiedener Spezifikationen und hält vielversprechend Aussichten für die Anwendung . I n der Zukunft, Wir werde weiterhin produzieren Produkte von überlegene Qualität und Antrieb der verarbeitenden Industrie zu eine effizientere, umweltfreundlichere und intelligentere Richtung.