Heron entwickelt innovative Schweißtechnologie für Kontaktteile und ist damit führend bei der intelligenten Modernisierung der Niederspannungs-Elektroindustrie
In der Niederspannungs-Elektroindustrie ist die Herstellung von Kontaktteilen für Kompaktleistungsschalter seit jeher ein entscheidendes Glied im Produktionsprozess. Allerdings weisen die in diesem Zusammenhang eingesetzten traditionellen Schweißverfahren erhebliche Mängel auf: geringe Automatisierung, starke Abhängigkeit von manueller Bedienung, was nicht nur zu hohen Arbeitskosten führt, sondern auch die Sicherstellung der Schweißqualität erschwert, was die Unternehmen vor erhebliche Herausforderungen stellt. Um diese Herausforderungen anzugehen, hat He Ron Mit seiner tiefgreifenden technischen Kompetenz und seinem Innovationsgeist hat es erfolgreich eine neue Generation von Produktionslinien für das Schweißen mit beweglichen Kontakten entwickelt, die bahnbrechende Veränderungen in der Niederspannungs-Elektroindustrie mit sich bringen.
I. Technologische Innovation zur Bewältigung der Herausforderungen der Branche
Er Ron Das neue Produkt von ist mit einer selbst entwickelten patentierten Technologie ausgestattet – einem Silber Tipps Zuführmechanismus, Verfahren und Produktionslinie. Diese innovative Technologie kann das Schweißen von mindestens 5 Schweißpunkten für mehr als 6 Teile im beweglichen Kontaktsystem automatisch abschließen. Im Vergleich zu eigenständigen Automatisierungsgeräten auf dem Markt wurde die Schweißkapazität deutlich verbessert. Dieser technologische Durchbruch steigert nicht nur die Produktionseffizienz erheblich, sondern gewährleistet auch die Stabilität und Konsistenz der Schweißqualität und löst so effektiv die Schwachstellen der Branche.
II. Automatisierte Produktion zur Reduzierung der Arbeitskosten
Bei herkömmlichen Produktionsmethoden erfordern Schweiß- und Montagearbeiten die Beteiligung einer großen Anzahl von Arbeitern und sind umständlich. Er Ron Die neue Produktionslinie von ermöglicht eine Automatisierung des Transports, der Positionierung und der Indexierung von Teilen, beispielsweise von Kontakten Teil und flexibel Kontakt zwischen Prozessen. Für die gesamte Produktionslinie ist nur ein Produktionspersonal erforderlich, das für die Materialzugabe und Geräteüberwachung verantwortlich ist, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die potenziellen Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Schweißqualität minimiert werden.
III. Kompaktes Design zur Verbesserung der Raumnutzung
Er Ron Die neuen Schweißgeräte von 's berücksichtigen bei der Konstruktion vollständig die tatsächliche Situation des Produktionsstandorts. Durch die kompakte Bauweise der Schweißausrüstung wird die Stellfläche reduziert, sodass Unternehmen mehr Produktionslinien auf begrenztem Raum einsetzen und so die Produktionseffizienz weiter verbessern können.
IV. Effiziente Produktion zur Verbesserung der Marktwettbewerbsfähigkeit
Er Ron Die neue Produktionslinie von verfügt nicht nur über einen hohen Automatisierungsgrad, sondern auch über eine erstaunliche Produktionseffizienz. Die Produktionseffizienz erreicht 4.500 Teile pro 11,5 Stunden und die Overall Equipment Effectiveness (OEE) erreicht ebenfalls 80 %. Dies bedeutet, dass Unternehmen schnell auf die Marktnachfrage reagieren und in kürzerer Zeit eine große Anzahl von Produkten produzieren können, was ihre Wettbewerbsfähigkeit am Markt erheblich steigert.
V. Grün und umweltfreundlich zur Förderung einer nachhaltigen Entwicklung
Er Ron Das neue Schweißverfahren nutzt die Widerstandsschweißtechnologie, die schadstofffrei, emissionsfrei und energieeffizient ist und es ermöglicht, den gesamten Prozess bei Raumtemperatur und sauberer Produktion durchzuführen. Dies entspricht nicht nur den Anforderungen des nationalen Umweltschutzes, sondern bietet den Unternehmen auch eine solide Garantie für eine nachhaltige Entwicklung.
Er Ron Mit seinen innovativen Ideen und selbst entwickelten patentierten Technologien hat es das Problem des Bewegtkontaktschweißens in der Niederspannungs-Elektroindustrie erfolgreich gelöst. Die Einführung der neuen Produktionslinie verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität erheblich, sondern senkt auch effektiv die Arbeitskosten, verbessert die Raumnutzung und verleiht dem Streben des Unternehmens nach einer umweltfreundlichen, umweltfreundlichen und nachhaltigen Entwicklung neue Impulse. In der Zukunft, Er Ron wird weiterhin dem Innovationsgeist treu bleiben, der Niederspannungs-Elektroindustrie qualitativ hochwertigere Produkte und Dienstleistungen anbieten und die intelligente Modernisierung und nachhaltige Entwicklung der Branche kontinuierlich vorantreiben.