Energieeffizientes Schweißen von Schrauben und Muttern, kein Problem damit!

Kürzlich wandte sich ein namhafter Automobilhersteller an uns mit der Notwendigkeit, seine Schweißproduktionslinie zu modernisieren. Die Hauptprobleme, die beim Schweißprozess dieses Automobilunternehmens auftraten, waren folgende:

1  Die Schweißqualität der Muttern und Schrauben ist un stabil, resultierte   hoch Produktfehlerquote;

2  Der ursprüngliche Prozess nutzt  AC-Schweißtechnik, die energieintensiv ist und eine Sekundärwicklung erfordert Drahtrückführung Verfahren;

3  Die ursprüngliche Produktionslinie verwendete importierte Marken, führte zu einem hohen Ergebnis  Anschaffungskosten der Ausrüstung s

Als Reaktion auf die oben genannten Probleme hat Heron ein umfassendes Sortiment an Metallverbindungslösungen entwickelt und das MFDC-Widerstandsschweißverfahren eingeführt, um das ursprüngliche Verfahren zu ersetzen. Diese Verbesserung verbessert die Stabilität der Schweißqualität und minimiert die Wärmeeinflusszone, was zu einem schöneren Aussehen des Endprodukts führt. Darüber hinaus reduziert die Implementierung des neuen Verfahrens den Energieverbrauch während der Produktion, was zu erheblichen Kosteneinsparungen beim Energieeinsatz führt. Darüber hinaus wird der Bedarf an sekundären Verarbeitungsverfahren reduziert und die Produktionseffizienz erhöht 

Der Vorschlag nutzt Herons selbstentwickeltes MFDC-Widerstandsschweiß-Standard-Punkt- und Buckelschweißgerät. Das MFDC-Widerstandsschweißgerät nutzt die MFDC-Technologie. Beim MFDC-Widerstandsschweißen wird eine dreiphasige Eingangsstromversorgung verwendet, was zu einer erheblichen Reduzierung der Größe und des Blindleistungsverlusts im Vergleich zu Wechselstromtransformatoren führt. Es zeichnet sich außerdem durch einen schnellen Anstieg der Stromfunktion, eine stabile Stromabgabe, eine hohe Präzision des Konstantstroms, eine hohe Heizintensität und einen guten Buckelschweißeffekt aus. Der 40-kA-Schweißstrom kann den eingestellten Wert innerhalb von 3 ms erreichen und ist daher besonders für Buckelschweißprozesse geeignet 

Unsere Schweißgeräte haben Nennleistungen von 110 kVA bis 880 kVA , maximale Kurzschlussströme von 24KA bis 110KA , eine effektive Schweißnahttiefe von 950mm , Und ein Schweißdruckbereich Von 10.000 bis 24.000 N bei 6 bar Gas. Als Single Hubzylinder sind Standard, Unsere Schweißgeräte sind auch optional kompatibel Doppelzylinder und servoelektrische Zylinder.

Neben der Automobilindustrie finden unsere Schweißer breite Anwendung in der Niederspannungs-Elektroindustrie, der Kompressorindustrie, der Automobilindustrie, der Hardware- und Haushaltsgeräteindustrie. Es eignet sich zum Punktschweißen und Buckelschweißen und bietet eine stabile Schweißqualität mit einem schönen Äußeren der fertigen Produkte für Nichteisenmetalle, Hochtemperaturlegierungen, kohlenstoffarmen Stahl, Edelstahl, hochfesten Stahl, verzinkten Stahl, Aluminiumlegierungen und andere Materialien.