エネルギー効率の高いナットとボルトの溶接、問題ありません。

最近、有名な自動車会社から溶接生産ラインのアップグレードの必要性について当社に相談がありました。 この自動車会社の溶接工程で遭遇した主な問題は次のとおりです。：

1  ボルト・ナットの溶接品質は 国連 安定した、 結果として   高 製品の欠陥率。

2  オリジナルのプロセス 利用します  AC 溶接技術は、エネルギーを大量に消費し、二次溶接が必要です。 ワイヤーリターン プロセス;

3  オリジナル生産ラインではインポートブランドを使用し、 結果は高かった  機器購入費 s

上記の問題に対応して、Heron は包括的な金属接合ソリューションを開発し、元のプロセスに代わる MFDC 抵抗溶接プロセスを導入しました。 これにより、溶接品質の安定性が向上し、熱影響部が最小限に抑えられるため、完成品の外観がより美しくなります。 さらに、新しいプロセスの導入により、生産時のエネルギー消費が削減され、エネルギー投入コストの大幅な削減につながります。 さらに、二次加工の必要性が減り、生産効率が向上します。 

この提案では、Heron が自社開発した MFDC 抵抗溶接の標準スポットおよびプロジェクション溶接機を利用します。 MFDC抵抗溶接機はMFDC技術を採用しています。 MFDC抵抗溶接は三相入力電源を利用するため、AC変圧器に比べて大幅な小型化と無効電力損失を実現します。 また、急速な電流上昇機能、安定した電流出力、高い定電流精度、高い加熱強度、優れたプロジェクション溶接効果を備えています。 40KA の溶接電流は 3ms 以内に設定値に達するため、プロジェクション溶接プロセスに特に適しています。 

当社の溶接機の定格電力は次のとおりです。 110KVA～880KVA , 最大短絡電流 24KA ～ 110KA 、有効溶接のど深さは 950んん 、および 溶接圧力範囲 の 6bar ガスで 10,000 ～ 24,000N。 独身時代 ストロークシリンダを標準装備しており、 当社の溶接機はオプションの溶接機にも対応しています デュアルシリンダーとサーボ電動シリンダー。

自動車業界に加えて、当社の溶接機は、低電圧電気業界、コンプレッサー業界、モーター業界、ハードウェア、家電業界にも幅広く応用されています。 スポット溶接、プロジェクション溶接に適しており、非鉄金属、高耐熱合金、低炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼、亜鉛メッキ鋼板などの溶接品質が安定し、完成品の美しい外観が得られます。アルミニウム合金、その他の材料。