Ventajas y desventajas de la tecnología de soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia es un proceso en el que la pieza a soldar se presiona entre dos electrodos y se hace pasar una corriente a través de ella. El calor de resistencia generado por la corriente que fluye a través de la superficie de contacto y las áreas adyacentes de la pieza de trabajo se utiliza para calentarla hasta un estado fundido o plástico para formar una unión metálica. método.
En la soldadura por puntos, la pieza de trabajo sólo se suelda en una superficie de contacto limitada, el llamado "punto", y forma una pepita esférica achatada. La soldadura por puntos se puede dividir en soldadura por puntos únicos y soldadura por puntos múltiples. Cuando realice soldadura por puntos múltiples, utilice dos o más pares de electrodos que formen múltiples pepitas en el mismo proceso.
La soldadura por costura es similar a la soldadura por puntos. Durante la soldadura de costura, la pieza de trabajo pasa entre dos electrodos giratorios en forma de disco (rodillos), formando una soldadura continua con puntos de soldadura delanteros y traseros superpuestos.
La soldadura por proyección es una variación de la soldadura por puntos. Hay protuberancias prefabricadas en una pieza de trabajo. Durante la soldadura por proyección, se pueden formar una o más pepitas en la unión a la vez.
Durante la soldadura a tope, las caras frontales de las dos piezas de trabajo están en contacto y se sueldan a lo largo de toda la superficie de contacto después de calentamiento por resistencia y presión.
La soldadura por resistencia tiene las siguientes ventajas:
1. Cuando se forma la pepita, siempre está rodeada por un anillo de plástico, el metal fundido se aísla del aire y el proceso metalúrgico es sencillo.
2. El tiempo de calentamiento es corto y el calor está concentrado, por lo que la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación y la tensión también son pequeñas y, por lo general, no hay necesidad de organizar procesos de corrección y tratamiento térmico después de la soldadura.
3. No se necesitan metales de aportación, como alambres y electrodos de soldadura, ni materiales de soldadura como oxígeno, acetileno y argón, por lo que el costo de soldadura es bajo.
4. Operación simple, mecanización y automatización fáciles de implementar y mejores condiciones de trabajo.
5. Alta productividad, sin ruidos ni gases nocivos. En la producción en masa, se puede poner en la línea de montaje junto con otros procesos de fabricación. Sin embargo, la soldadura a tope por chispa debe aislarse debido a las salpicaduras de chispas.
Desventajas de la soldadura por resistencia:
1. Actualmente faltan métodos de ensayo no destructivos fiables. La calidad de la soldadura sólo puede comprobarse mediante pruebas destructivas de muestras de proceso y piezas de trabajo y garantizarse mediante diversas tecnologías de seguimiento.
2. Las juntas superpuestas soldadas por puntos y costuras no solo aumentan el peso del componente, sino que también provocan que se forme un ángulo alrededor de la pepita entre las dos placas, lo que da como resultado una baja resistencia a la tracción y a la fatiga de la junta.
3. El equipo tiene alta potencia y un alto grado de mecanización y automatización, lo que hace que el equipo tenga un costo elevado y dificulte el mantenimiento. Además, las máquinas de soldadura de CA monofásicas de alta potencia de uso común no favorecen el funcionamiento normal de la red eléctrica.
La nueva línea de soldadura por contacto móvil de Heron en el campo eléctrico de bajo voltaje cambia las reglas del juego. Con tecnología patentada como el mecanismo de alimentación de puntas plateadas, automatiza procesos, reduce los costos de mano de obra, aumenta la eficiencia (4500 piezas/11,5 horas, 80 % OEE), es ecológico e impulsa actualizaciones de la industria.
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Soldadura por resistencia
Es
ampliamente utilizado
en la fabricación de automóviles, aeroespacial, fabricación electrónica y otros
industrias debido a su eficiencia y propiedades de ahorro de energía
Las máquinas de soldadura por resistencia, al ser la piedra angular de la industria moderna, exhiben un rendimiento consistente y confiable que se correlaciona directamente con el funcionamiento perfecto de la línea de producción y la calidad superior de los productos.
En la industria eléctrica de bajo voltaje, la calidad de la soldadura de
la barra conductora
Es crucial para el rendimiento general y la estabilidad del equipo.