¿Cuáles son los parámetros de fuerza trastornadora de la máquina de soldadura a tope?
La fuerza de recalcado y la fuerza de sujeción del cilindro de la máquina de soldar son realmente muy exigentes, especialmente la fuerza de sujeción, que es de 1,5 a 4 veces la fuerza de recalcado. Esto requiere que el cilindro sea más grande que los cilindros normales. ¿Cuáles son los parámetros específicos? ¿Cuánto cuesta?
La presión de recalcado de una máquina de soldadura a tope generalmente se expresa como la presión por unidad de área, es decir, la presión de recalcado. La presión de recalcado debe ser lo suficientemente grande como para exprimir el metal líquido en la junta y producir una cierta deformación plástica en la junta. La presión de perturbación es demasiado alta. Si es pequeña, la deformación será insuficiente y la resistencia de la unión disminuirá; si la presión de recalcado es demasiado grande, la deformación será demasiado grande y el grano de cristal se doblará severamente, lo que también reducirá la tenacidad al impacto de la junta.
El tamaño de la presión de recalcado depende de las propiedades del metal, las características de distribución de temperatura, la cantidad y velocidad del recalcado, la forma de la cara del extremo de la pieza de trabajo y otros factores. Los metales con alta temperatura y resistencia requieren una gran presión de perturbación. El aumento del gradiente de temperatura aumentará la presión perturbadora. Dado que una alta velocidad de flash hará que el gradiente de temperatura aumente, se requiere una gran presión de perturbación (150-400 MPa) al soldar metales con buena conductividad térmica (cobre, aleaciones de aluminio).
La nueva línea de soldadura por contacto móvil de Heron en el campo eléctrico de bajo voltaje cambia las reglas del juego. Con tecnología patentada como el mecanismo de alimentación de puntas plateadas, automatiza procesos, reduce los costos de mano de obra, aumenta la eficiencia (4500 piezas/11,5 horas, 80 % OEE), es ecológico e impulsa actualizaciones de la industria.
Este artículo se centra en la soldadura de acero de alta resistencia. Expone sus características como alta resistencia y buena tenacidad, y señala los puntos técnicos clave, como la preparación previa a la soldadura y la selección del método. Destaca la aplicación de la soldadura por resistencia, incluidas las características técnicas, el alcance de la aplicación, los puntos clave de operación, las dificultades y las soluciones, y proporciona una guía importante para los trabajos de soldadura relacionados.
Este artículo explora la soldadura de acero conformado en caliente. Detalla su resistencia ultraalta, buena precisión pero pobre soldabilidad. Los puntos clave incluyen la selección de materiales y la optimización de parámetros. Se introducen métodos principales como resistencia, láser y soldadura por arco. También se tratan desafíos como grietas y soluciones.
El artículo se centra en la aleación de aluminio. Primero indica sus características como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Luego detalla los métodos de soldadura comunes, como la soldadura por resistencia, la soldadura TIG y la soldadura MIG/MAG, junto con sus características y ámbitos de aplicación. Analiza además los desafíos técnicos en la soldadura, incluida la deformación, la porosidad, la película de óxido y el ablandamiento de las juntas, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la importancia de la soldadura de aleaciones de aluminio en la industria moderna, la necesidad de dominar las técnicas de soldadura adecuadas y espera la innovación y el progreso de la tecnología de soldadura de aleaciones de aluminio con el desarrollo de la ciencia y la tecnología.
El artículo se centra principalmente en el acero inoxidable. Primero, profundiza en las características del acero inoxidable, incluidos diferentes tipos como el acero inoxidable austenítico, martensítico, ferrítico y dúplex, y sus propiedades, como la resistencia a la corrosión. Luego presenta los principales métodos de soldadura como soldadura por resistencia, soldadura por arco manual, soldadura con protección de gas, soldadura láser y otros, junto con sus alcances de aplicación y puntos de operación. También analiza las dificultades técnicas en la soldadura, como el agrietamiento en caliente, la corrosión intergranular, la deformación y la porosidad de la soldadura, y propone las soluciones correspondientes. En general, enfatiza la complejidad y la importancia de la soldadura de acero inoxidable.
Este artículo presenta el sistema de pistola remachadora robótica FSPR como una solución a los desafíos de remachado que enfrenta la industria automotriz.
especialmente en el montaje de componentes de techos de vehículos nuevos hechos de piezas de trabajo de varias capas y de diferentes formas. El sistema utiliza un servocilindro para ofrecer una fuerza de remachado de alto tonelaje con precisión, complementado con monitoreo y análisis de datos en tiempo real. Su exitosa aplicación ha solucionado
desafíos técnicos, mejoró la confiabilidad de las conexiones remachadas, contribuyó a aligerar las carrocerías de los automóviles e impulsó el progreso tecnológico en la industria de fabricación de automóviles.
Soldadura por resistencia
Es
ampliamente utilizado
en la fabricación de automóviles, aeroespacial, fabricación electrónica y otros
industrias debido a su eficiencia y propiedades de ahorro de energía
Las máquinas de soldadura por resistencia, al ser la piedra angular de la industria moderna, exhiben un rendimiento consistente y confiable que se correlaciona directamente con el funcionamiento perfecto de la línea de producción y la calidad superior de los productos.
En la industria eléctrica de bajo voltaje, la calidad de la soldadura de
la barra conductora
Es crucial para el rendimiento general y la estabilidad del equipo.